活性污泥法的各种工艺在运行过程中,蕞关键之处在于维持活性污泥的活性和凝聚性(沉淀性能)。而活性污泥的凝聚性能极易受进水水质和外界因素的影响,从而导致二沉池出水飘泥等异常现象。此时,在曝气池中投加的粉末活性炭(PAC)、混凝剂或其他化学药剂,往往会取得很好的效果,这就是所谓的“投料式”活性污泥法。其中以投**末活性炭为多,又称PACT法(粉末活性炭污泥法)。因粉末活性炭(PAC)对进水有机物的吸附能力远远强于活性污泥,因此会产生粉末活性炭对进水有机物不断吸附、活性污泥微生物不断对粉末活性炭所吸附的有机物降解的现象。运行中若发现异常,需立即停止活性炭投加设备检查原因。福建生化好氧池活性炭投加设备维护
活性炭是一种含碳材料制成的外观呈黑色,内部孔隙结构发达,比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料,是一种常用的吸附剂、催化剂或催化剂载体。活性炭按原料来源可分为:木质活性炭、果壳活性炭、兽骨/血活性炭、矿物原料活性炭、合成树脂活性炭、橡胶/塑料活性炭、再生活性炭等;活性炭按外观形态可分为:粉状、颗粒状、不规则颗粒状、圆柱形、球形和纤维状等。活性炭的应用极其较广,其用途几乎涉及所有的国民经济部门和人们日常生活,如水质净化、黄金提取、糖液脱色、药品针剂提炼、血液净化、空气净化、人体安全防护等。黑龙江可移动活性炭投加系统活性炭投加前,设备需对活性炭颗粒进行简单筛分处理。
投加作为自来水水厂的一种改善水质的措施,其具有运行操作灵活,处理效果明显,投资及运行成本低廉等特点,特别适合于间歇性、突发性有机污染的源水处理的自来水水厂水质改善。粉末活性炭投加装置是一套基于粉天活性炭悬浮吸附技术理论,完整的粉未活性炭应用装置。1、粉末活性炭炭种的选择及理论依据,解决了依据源水水质特点快速选择活性炭品种的问题;2、粉末活性炭投加点的选择及理论依据,解决了混凝与吸附竞争的矛盾,减少投加量,优化粉末活性炭的功效;3、粉末活性炭投加的方式及理论依据,解决了投加过程中粉末活性炭自凝聚现象,优化粉末活性炭的功效;
臭氧生物活性炭联合工艺是较成熟的深度处理工艺,臭氧和生物活性炭两者有机结合,可有效去除水中微量有机物。使用臭氧生物活性炭联合工艺时,应对投加臭氧进行控制,可以从以下几个方面进行控制:①、水源耗氧量较高时,还原物质较多,可适当增加预臭氧投放量,预臭氧投放量宜控制在0.6-1.5mg/L。②、夏季预臭氧投加会使水中溶解氧增加,沉淀池藻类也会因此增加。因此预臭氧投加同时,可投加少量氯杀灭藻类,以控制预臭氧投加量。氯投加量视水源藻类情况决定,氯投加量宜控制在0.5-1.0mg/L,沉淀池出口基本不含氯。也可采取避光措施,控制藻类生成。③、后臭氧投放量与余臭氧控制有密切关系,不同水源、不同季节投加量不同,进生物活性炭的余臭氧浓度必须严格控制在0.2mg/L以下,并要稳定控制余臭氧量浓度。后臭氧投加量宜控制在0.6-1.5mg/L,不同季节可适当调整。然后炭滤池使用时需要注意以下几个方面:①、密封性活性炭吸附池中的氧有利于微生物和藻类生长,应避免阳光直射,要有避光措施,同时吸附池需加盖,防止蚊虫产卵繁殖。②、活性炭对氯有很好的吸附作用,因而进活性炭滤池的水不得含氯,否则活性炭会失去吸附效果。膜过滤前,活性炭投加设备可减少膜污染,延长膜寿命。
目前自来水厂投加的粉末活性炭常见的有两种的工艺方式。一种是将粉末活性炭配置成浓度为5%左右的浆液,由计量泵输送至投加点,此种方式也被称为湿法投加方式:另一种是将粉末活性炭由定量给料设备直接定量(计量)投加到水射器中,由水射器将炭粉投加至投加点中。湿法投加的工艺,上料一储料一制备活性炭浆液(投料和供水)-混合搅拌一由计量泵定量投加至加投加点。干法投加工艺,上料一储料一活性炭连续定量投加一由射流器投加至投加点。索得曼贸易(上海)有限公司活性炭投加设备采用先进的节能技术,能够降低能源消耗,减少环境污染。重庆料仓活性炭投加装置
皮革废水处理中,活性炭投加设备可去除部分异味物质。福建生化好氧池活性炭投加设备维护
活性炭投加能与混凝、氧化、膜分离、生化处理等多种工艺高效协同,不能提升整体处理效果,还能降低后续工艺的运行负荷与维护成本,形成 “1+1>2” 的协同优势。在水处理中,“混凝 + PAC 投加” 组合可利用混凝絮体作为载体,提升活性炭的沉降效率,使炭粉截留率从 70% 提升至 95% 以上,同时减少混凝剂用量 10%-15%;“PAC + 臭氧氧化” 工艺中,臭氧可将大分子有机物分解为小分子,增强活性炭吸附能力,而活性炭能催化臭氧产生羟基自由基,进一步提升氧化效率,使 COD 去除率比单一工艺高 30% 以上。在膜处理前端投加活性炭,可吸附水中的胶体、有机物与重金属,减少膜污染,使膜组件的反冲洗周期从 3 天延长至 7 天,使用寿命从 3 年延长至 5 年,大幅降低膜更换成本。此外,在生化处理后投加活性炭,可吸附生化难以降解的残留有机物,避免其对后续工艺造成冲击,保障系统稳定运行。福建生化好氧池活性炭投加设备维护