自动石灰投加系统的设计需做如下考虑:1.石灰储存计量系统除正常巡视和石灰筒仓的药剂补充外(石灰筒仓的药剂补充使用机械补充),实现无人职守。2.石灰筒仓及石灰乳储存箱带有料位(液位)自动检测措施,料仓料位测量装置雷达料位计能够测量料位。同时设装置开关量料位,高、中、低料位并带报警,就地显示及远传至集中控制室,在控制室LCD显示。3.石灰乳搅拌计量箱和石灰乳储存箱设计成自动配药和补料,容积大小满足石灰乳泵连续投加。索得曼贸易(上海)有限公司是一家专业生产石灰投加设备的公司。青海可移动石灰投加设备
常见的石灰投加装置主要由以下部分组成:料仓、除尘装置、安全阀、物料仪、振动装置、供料机、插板阀、输送机、爬梯、底座、支架等组成。1)料仓:密闭的石灰粉存储间,一般宜按照8-15d的石灰粉消耗量进行存储,其材质一般选用碳钢防腐材质。2)除尘装置:常用布袋除尘器,在粉料气力输送系统中,用以分离与清理逸出的含尘气体的设备,颗粒大、比重大的粉尘由于重力沉降,而颗粒小的粉尘在气体通过滤料时被拦截下来,进而气体得到净化,粉尘颗粒得到去除,可有效地防止气力输送时污染的扩散,保护环境和人体健康。石灰粉的环境蕞高容许浓度为5mg/m3,吸入的过量粉尘可能导致尘肺病。3)安全阀:置于料仓顶部,通过其“动作”以保证自动调节料仓保持内部正常压力或负压的阀门。当除尘器在通透情况下不太好的情况下,可防止料仓憋压导致料仓主体破坏。江苏定制石灰投加设备品牌索得曼贸易(上海)有限公司是一家专业生产石灰投加设备的企业。
原理石灰卸料:当料仓内石灰粉不足时,通过物料仪报警提示。石灰粉一般通过密闭式的罐车运输,罐车配有气力卸料系统,采用真空吸料,通过密闭管路经料仓上方进料口进入料仓内。与此同时,需启动除尘设备,对进料过程中产生的粉尘进行收集,避免排入大气。当料仓内物料位到达设定的高位时,发出报警信号,此时可停止卸料。石灰给料:给料时,依次开启振动装置、输送机、给料机、插板阀;停料时,依次关闭插板阀、振动装置,当输送机、给料机上无料残留时,再进行关闭。其它水处理用消石灰粉中Ca(OH)2含量不小于85%。用于污泥处理时,生石灰粉中CaO含量不小于80%。
9.在制备罐底部配有排渣口,通过系统的控制信号控制出口处的排空电/气动阀门,将沉积于底部的残渣全部排出,保证了整套系统长期有效的运行。10.石灰乳泵的出力应根据来水水质、蕞大出力、石灰乳的配置浓度(宜为1%-5%)确定。其出力应有10%的富余量。11.石灰乳管道需设有自动冲洗措施。12.石灰加药计量间具有通风除尘系统,保持车间良好的工作环境。13.石灰乳输送管道设计双管(1用1备),采用碳钢管道,采用三通代替弯头,设有冲洗水管路,留管道沉淀结垢清洗口。14.料仓的容积宜按8-15d的石灰耗量进行计算。索得曼贸易(上海)有限公司石灰投加设备采用先进的控制系统,能够实现多种投加模式,满足不同投加要求。
石灰投加系统工作原理:石灰投加系统是将氧化钙、氢氧化钙粉末(粒径在200-400目的细微颗粒)通过散装罐车采用车载气力输送至存储料仓,通讨旱型给料机计是后,再申螺旋输送机均粉料输送到石灰溶解罐中;环保小蜜蜂经过搅拌器搅拌制备、排渣,再将制备好的石灰溶液由螺杆泵投加到投加点的原水中。整套系统在密闭环境下进行,目料仓内设有除尘器,有效避免了因石灰飘逸危害环境的现象,避免外界有扬尘而影响现场操作人员身体健康。石灰投加系统工艺流程1.进料:石灰罐车来的石灰粉,经进料口正压输送进入石灰料仓。料仓配有除尘器、安全阀、料位计,破拱系统。除企器将正压输送进来的气体和石灰粉进行分离,保证设备不会救压,粉尘不出设备,安全阀主要保护除尘器在通透情况下不太好的情况下,防止料仓憋压,损坏料仓主体。料位计主要的作用是指示料仓的料位,防止过度进料,和料不足时及时及时进料。2.石灰乳配置:石灰粉经螺旋输送机定量输送至石灰乳溶解罐,同时按比例进水,配成合适溶度的石灰乳待用。3.输送:配置好的石灰乳经石灰乳泵投加到加药点。索得曼贸易(上海)有限公司石灰投加设备具有自动化控制系统,能够实现自动化生产,提高了生产效率。安徽储料仓石灰投加系统
索得曼贸易(上海)有限公司石灰投加设备采用节能环保技术,能够减少能源消耗,降低了环境污染。青海可移动石灰投加设备
石灰投加技术特点介绍1、采用气流输送系统:装置无粉尘污染,人工劳动强度低:仓顶配备除尘器及过压安全阀。2、用干粉末粉状颗粒物准确配料喂料,尤其话应干流动性差,跟粘性物体混在一起容易引起阴寒的物料。3、根据石灰粉末流动性差的特点,设备配置:助流气热气锤、活小料斗。4、设备整体密封性能极高,密闭性能提高粉末卸货效率,提高投加计量水准,同时达到防潮效果。5、罐体材质采用碳钢板,经激光焊接成型,焊缝致密均匀,达到压力容器标准。6、系统包含粉末储存、计量、投加、溶解、渣水分离,管道自动清洗等功能,系统敕体设计完备。青海可移动石灰投加设备