螺旋堵塞原因分析。破拱计量下料系统在运行过程中经常会碰到粉料堵塞导致系统停机的情况,粉料堵塞主要原因是因为:粉料受潮导致堵塞。粉料中有异物导致堵塞。粉料本身原因。例如纯度不够,粒径不符合要求等。螺旋驱动电机发生故障无法正常运行。螺旋变形导致堵塞。实际使用粉料与设计不相符。例如实际使用的粉料表密度远大于粉料设计的表密度。其他原因。遇到螺旋发生堵塞的情况,首先把系统控制柜切断电源,拆开防堵开关连接卡箍,检查堵塞情况,并清空粉料。同时分析堵塞原因,避免出现类似故障,从而保证设备持续高效的运行生产。粉料输送系统作业有哪些案例?氧化镁粉料输送系统哪里买
1、更节能与传统空压机相比,低压空压机直接输出所需要的压力,避免了压缩过程的能力损失,泄露更少,更节能是低压行业优先。运转更可靠整体系统在低压环境下运作,零部件受力更小,热负荷低。使压缩机更稳定可靠,寿命更长久。可连续24小时运转,排气口无水等特点。2、特质机头特点如下;专业低压水泥输送工况设计螺杆主机,直接输出合适压力的低压压缩空气,比较小的能耗获得比较好的排气量。转子间隙及主机均经过专业精密设计,不只是改变排气源口,所有设计均满足水泥输送行业低压大排量的用气要求。如加大的进排气口,加大的轴承座等。3、高效空滤,油气分离系统大颗粒的尘埃经旋风气流初过滤,不会吸附在滤芯表面造成堵塞。特殊进风口风道设计提高进气效率。加大的油细分离器设计,使油气分离面积更大。同时达到更好的过滤效果。减少了油气分离过程产生的压降,跑油等问题。4、散热系统加大的散热系统,比一般空压机大,**的侧面散热器设计,专为搅拌站筒仓上面掉落水泥设计,更好的解决了一般机器堵扇热器,高温等一些疑难散热问题。 氧化镁粉料输送系统哪里买粉料输送系统的应用范围很广,可以提高生产效率,降低成本,是现代化生产的必备设备之一。
调试阶段以氮气为介质,对粉料输送系统及柱塞阀时序控制进行测试,尽管设计时已充分考虑抗振的应对措施,试验过程中仍发现3根粉料输送管道均有不同程度的较大振动,振动发生部位均发生在临近气体膨胀袋滤器入口处。经分析,振动产生的主要原因是弯头过多,流体方向突变。通过图3某聚丙烯粉料输送管道振动位置标识图,我们可以看到在气体膨胀袋滤器入口,由于设备管口成均匀分布而上游管道按集中布置,导致配管时弯头数量增加,同时弯头与弯头之间的直管非常短,形成了连续拐弯的U形布置,流体冲击力连续发生方向变化。作用在弯头处的冲击力方向均不同,水平管道受两侧弯头处不同冲击力影响,振动被放大。
粉体气力输送系统的优点:1)输送效率高;2)物料在整个输送过程中是完全封闭的,极大改善了工作条件,防止物料在整个输送过程中吸潮、污损或混入其他杂质,从而保证了输送物料的质量,避免了物料输送过程受到外界环境的干扰;3)设备简单,结构紧凑,工艺布置灵活,占地面积小,便于传输线的选择和布置;4)整个系统易于实现自动控制;5)综合成本低,经济效益好;6)可以极大降低工人的劳动强度。粉体气力输送系统的缺点:1)与其他散装固体物料输送设备相比,气力输送系统的电耗较高(指机械输送系统输送每吨物料所需的高功率);2)气力输送系统能输送粒度小、粘度小的干燥物料。一般来说,如果蕞终产品不允许破碎,那么容易破碎的产品就不适合气力输送。除非是专门设计的设备,易吸潮结块的物料不适合气力输送系统。可氧化物质不适合用空气运输,但可以用惰性气体代替空气。3)管道、通风器等部件与物料接触容易磨损和损坏;4)输送距离有限到目前为止,气力输送系统只能输送很短的距离,一般水平距离小于3000米;5)材料特性的微小变化(如体积密度)容器输送指散装输送和容器运送,散装输送指使用船、**货车、罐车输送,容器运送指使用集装容器、箱、袋。
一、简述化工粉料气力输送发展我们常说,粉体气力输送在世界上已有100多年的历史。粉体在我国**早出现在新石器时代,当时的陶器行业中;在明代,宋应星的《天工开物》里面,已有对粉体加工工艺过程的记载;粉体工程**早出现在战后的日本。随着科学技术的快速发展,粉体工程的研究也不断扩大,粉料输送系统是近年来在我国大规模发展起来,主要是80-90年代化工行业PVC物料的广泛应用。推动了粉粒料气力输送的发展。二、粉料气力输送在化工工业生产中具体应用在化工工业生产中,化工产品原材料、半成品、产品大多数是粉粒状物料、粘性物料、热料等,比如说聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、PVC、PE、PPCMC、ABS、SBS等。随着生产过程自动化,具有全密封式的粉料气力输送是一种较为理想的物料输送设备。首先,对化工原料的气力输送,必须要了解被输送物料的物理化学特性,了解气力输送前后工艺装备和设备性能,了解工厂设置的工况,方能确定是否能采用气力输送,而后才能确定装置基本技术参数和系统布置。螺旋输送机介绍以及有哪些使用注意事项。氧化镁粉料输送系统哪里买
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产品优点:该仓泵技术先进、结构新颖、性能稳定、运行可靠、自动化程度高、操作简单、维护检修少,运行综合成本低,规格齐全。有特殊要求可专门设计。上引式系统特点:该系统每台仓泵都配置齐全,PLC集控整个系统,操作简单,维护方便。1)气力输送仓泵输送系统的**设备QSB型输送泵。该泵结构新颖,设计先进,输送压力低、能耗低、磨损小、运行稳定、可靠,是中远距离上引式输送理想的进口替代产品。2)输送气源部分由于整个输送系统为中低压输送,故气源采用螺杆式空气压缩机。为了保证压缩空气品质在压缩机出口配置有复合式干燥机。气源设备一备一用保证系统可靠运行。3)输送管道及弯头由于整个采用中低压输送,输送直管道磨损相对小,采用普通厚壁无缝钢管即可。但弯头部分磨损量还是比较大,故采用耐磨陶瓷弯头延长使用周期保证系统可靠的运行。4)灰库部分灰库本体可根据用户要求,采用混凝土结构或钢结构,容积规格根据用户需求设计。为了处理输送过来的气量使气灰分离,在灰库顶装有脉布袋冲除尘器,灰库气化风系统。5)电气控制控制由PLC+上位机控制(或PLC+模拟屏)控制可实现现地远方全自动和手动控制,并有堵管自动吹堵控制。氧化镁粉料输送系统哪里买