石灰投加装置石灰乳的配置介绍石灰率的配制采用体积计量,确保石灰率的浓度稳定,在石灰储存箱下部设置石灰计量斗,计量斗的进料口设有气动阀门。在计量斗的下方设石灰乳配置箱,配制箱与石灰乳搅拌箱之间设石灰乳输送泵和水力旋流捕砂器。先依次打开下料振荡器和粉料定是给料机,由下料系统带动下料振荡器使石灰粉料顺畅流下至定是给料机,将石灰粉均匀定蕞的送入到消化机,然后打开石灰气罐讲水电滋代,当石灰学罐液位超过低液位时,开启该罐搅拌机,当石灰型罐液位达到高位时,依次关闭该系统的设备粉料定量给料机,下料振荡器和讲水电磺化石灰乳罐液位达到高高位时,声光报警,关闭进水控制阀关闭石灰定量给料机;下石灰乳液罐液位时,声光报警消除,进水控制阀打开,消石灰定量给料机运行;石灰乳.罐液位低干低低液位时,声光报警,停搅拌机和投加泵;石灰乳罐液位至低液位时,声光报整停止,搅拌机和投加泵恢复运行。索得曼贸易(上海)有限公司石灰投加设备具有良好的稳定性和可靠性,能够长时间稳定运行。江苏料仓石灰投加溶解系统
石灰投加系统工作原理:石灰投加系统是将氧化钙、氢氧化钙粉末(粒径在200-400目的细微颗粒)通过散装罐车采用车载气力输送至存储料仓,通讨旱型给料机计是后,再申螺旋输送机均粉料输送到石灰溶解罐中;环保小蜜蜂经过搅拌器搅拌制备、排渣,再将制备好的石灰溶液由螺杆泵投加到投加点的原水中。整套系统在密闭环境下进行,目料仓内设有除尘器,有效避免了因石灰飘逸危害环境的现象,避免外界有扬尘而影响现场操作人员身体健康。石灰投加系统工艺流程1.进料:石灰罐车来的石灰粉,经进料口正压输送进入石灰料仓。料仓配有除尘器、安全阀、料位计,破拱系统。除企器将正压输送进来的气体和石灰粉进行分离,保证设备不会救压,粉尘不出设备,安全阀主要保护除尘器在通透情况下不太好的情况下,防止料仓憋压,损坏料仓主体。料位计主要的作用是指示料仓的料位,防止过度进料,和料不足时及时及时进料。2.石灰乳配置:石灰粉经螺旋输送机定量输送至石灰乳溶解罐,同时按比例进水,配成合适溶度的石灰乳待用。3.输送:配置好的石灰乳经石灰乳泵投加到加药点。山东定制石灰投加设备石灰投加设备可以提高生产过程的灵活性和适应性,满足不同客户的需求和要求。
环保行业经常需要设计石灰投加系统,如调节pH、脱硫、除硬、混凝等。石灰投加过程要求连续性强,如若采用人工投加劳动强度大,且设计缺陷的投加系统会对现场的运行造成严重的麻烦。石灰投加系统中石灰粉末经运输罐车施加的气流将粉末与空气-起输送至投料仓中储存,空气经仓顶除尘过滤部件净化后排出,石灰粉末落入储存仓中。料仓中的石灰存储量由料位传感器向控制系统传递信号,安装于料仓底部的石灰喂料器定量将物料送出。经螺旋输送机在密封的管道中经除渣后输送至溶解罐,加水配制成一定浓度的石灰乳悬浮液,再用**石灰乳泵输送至投加药点。
9.在制备罐底部配有排渣口,通过系统的控制信号控制出口处的排空电/气动阀门,将沉积于底部的残渣全部排出,保证了整套系统长期有效的运行。10.石灰乳泵的出力应根据来水水质、蕞大出力、石灰乳的配置浓度(宜为1%-5%)确定。其出力应有10%的富余量。11.石灰乳管道需设有自动冲洗措施。12.石灰加药计量间具有通风除尘系统,保持车间良好的工作环境。13.石灰乳输送管道设计双管(1用1备),采用碳钢管道,采用三通代替弯头,设有冲洗水管路,留管道沉淀结垢清洗口。14.料仓的容积宜按8-15d的石灰耗量进行计算。石灰投加设备可联系索得曼贸易(上海)有限公司。
石灰投加系统使用湿式投加技术,系统采用防堵塞泵分散技术将石灰粉料溶解于水中。在设计过程中充分考虑了这些因素,避免外界有扬尘而影响现场操作人员身体健康;料仓设有振打系统,可消除石灰粉末因长期积放在料仓而出现架桥;石灰微溶于水,且来料中常含沙,在溶解槽设有**搅拌机并配置锥形排沙口,可除沙,避免沙子进入其他设备而引起故障。有采购石灰投加设备、活性炭投加设备、纯碱投加设备的用户可以咨询索得曼贸易(上海)有限公司。索得曼贸易(上海)有限公司石灰投加设备采用先进的防腐材料,能够适应各种恶劣环境。海南智能石灰投加设备售后咨询
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石灰活性炭投加系统是一种将粉末与水按一定比例配制后、精确投加至水中的全自动成套投加设备。其主要工作流程为密闭料仓储存,精确给料机给料、螺旋输送机输送,不锈钢溶解罐溶解配制,螺杆泵投加至投加点,以达到水质处理的目的。存储模块-集成了进料管、过滤器、除尘器、过压安全阀、阻旋料位计、手动插板阀、破拱装置、物料称重系统等设备。功能:物料的进料、密闭储存、实时称重。配置模块-集成了精确给料机、溶解/储存罐、离心泵、搅拌机、除尘器、压力变送器等设备。功能:按照一定浓度溶解、配制药剂。投料模块-集成了螺杆泵、压力表、电动阀、单向阀、流量计等设备。功能:根据相应仪表反馈精确投加至加药点。控制模块-集成了控制柜体、触摸屏、PLC、变频器等设备。功能:全系统自动化控制。①采用模块化设计,各模块相互衔接又**成块,设备现场布置统一美观;②设备先进,精确投加;③可实现全自动化投加,无人值守;④药剂封闭保存,现场干净整洁。江苏料仓石灰投加溶解系统