烧碱作为"三酸两碱"中的基础化工原料,下游应用非常较广。2020年世界烧碱行业产能小幅增长,总产量约8000万吨,开工率80%,新增产能主要分布在中国、印度、德国、美国和巴西等国家。我国是世界烧碱产能蕞大的国家,约占世界总产能45%。近些年,我国烧碱产能在经历了快速增长期之后,发展逐步稳定。在国家退城入园政策要求下,各企业加速落后产能退出并进行技术升级改造,实现行业整合。2020年,受流行病和下游需求影响,烧碱价格下跌。同时,国内新增产能200万吨,市场竞争加剧。因此,对于烧碱生产企业来说,降低运营成本,优化仪表和设备的管理就显得尤为重要。索得曼贸易(上海)有限公司纯碱投加设备采用先进的传感器技术,能够实时监测投加量和投加效果。甘肃定制纯碱投加系统
纯碱投加系统控制主要包括,料位液位报警及连锁。料位报警:纯碱料仓装有阻旋式料位计,料位到达高料位时,发出声光提醒,提示停止进料。正常运转时,料位低于低料位,发出声光报警,提示储料不足,准备进料!液位连锁:纯碱溶液配制罐配有液位计,液位到达高液位时,自动停止进水,停料关闭进水阀((气动阀门需方提供,电控供方提供)、螺旋输送机),高于低液位允许纯碱溶液输送泵开启,待液位低于低液位时,进水阀和螺旋输送机自动打开,开始配置纯碱溶液,液位低于低低液位时,纯碱溶液泵自动停车。(液位处于高液位或低液位时发出声光报警)星型卸料器及气动隔膜泵的调节:星型卸料器采用手动调节变频控制大小,气动隔膜泵采用回流调节方式及调节气量的大小进行调节。甘肃定制纯碱投加系统索得曼贸易(上海)有限公司纯碱投加设备投资成本低,运行成本也较低,可为客户节省大量成本。
料仓吸潮板结解决方案:料仓的下料采用气动+震动破拱系统,在破拱下料的过程中对物料进行流化及干燥处理。采用的原理是:使用高压缩空气对纯碱粉末进行脉冲式高压气吹,使物料进行被动的流动,防止物料堆积不下了;对使用的空气进行冷冻式干燥处理后,空气进去筒仓后,会对仓内的空气及物料进行干燥处理,从而保证料仓内的物料不板结、不吸潮;此种方式已成功运营我公司建造的多个纯碱、石灰、氧化镁、活性炭粉末等项目。具有众多的成功案例的业绩。3、称重计量系统:采用动态秤的计量方式,设备由:破拱下料机、螺旋计量输送机、称重元器件、自动化控制等组成,设备可以显示瞬时下料量及累计下料量。破拱下料机负责将料仓里面的料均匀的输送至螺旋计量输送机,并保证螺旋计量输送机的正常工作。螺旋计量输送机负责将下料的纯碱粉末计量称重后下料至制备罐或搅拌池。
纯碱投加设备是一种将纯碱粉剂储存、配置并投加的设备。纯碱粉剂在纯碱仓内贮存,均匀下料至喂料机,螺旋输送给料机将纯碱粉剂送入溶解桶进行溶解,溶解桶搅拌机对溶液进行充分搅匀,制备后的溶液由泵送至用户使用点。产品特点1、基本进出能力:粉料仓的贮存能力15m3-500?不等纯碱溶液的制备浓度5%2、采用先进的下料振荡器,可以使纯碱下料更流畅。3、连续式全自动配制,粉料给料机带调速装置,给料量调节范围广,纯碱溶液液配制浓度精度高。4、纯碱管路阀门采用特殊管阀,无堵塞,无泄漏,操作控制方便,尤其适用于含颗粒物料的过程输送。5、位计采用先进液位测量仪器,精确控制。6、电控系统采用先进自动控制系统,设备高效自动运转。索得曼贸易(上海)有限公司纯碱投加设备具有自动报警功能,在出现异常情况时及时发出警报,保障生产安全。
采购纯碱投加设备及系统可咨询索得曼贸易(上海)有限公司。是专业从事石灰投加,碳酸钠加药,镁剂投加,活性炭投加,高锰酸钾投加,PAM絮凝剂投加,仓泵输送,风力输送,技术型公司。料仓吸潮板结解决方案:料仓的下料采用气动+震动破拱系统,在破拱下料的过程中对物料进行流化及干燥处理。采用的原理是:使用高压缩空气对纯碱粉末进行脉冲式高压气吹,使物料进行被动的流动,防止物料堆积不下了;对使用的空气进行冷冻式干燥处理后,空气进去筒仓后,会对仓内的空气及物料进行干燥处理,从而保证料仓内的物料不板结、不吸潮;此种方式已成功运营我公司建造的多个纯碱、石灰、氧化镁、活性炭粉末等项目。具有众多的成功案例的业绩。3、称重计量系统:采用动态秤的计量方式,设备由:卸料器、称重螺旋输送机、称重元器件、自动化控制等组成,设备可以显示瞬时下料量及累计下料量。卸料器负责将料仓里面的料均匀的输送至称重螺旋输送机,并保证称重螺旋输送机的正常工作。称重螺旋输送机负责将卸料器下料的纯碱粉末计量称重后下料至散装粉体罐车内。 纯碱投加可以用于水处理、污水处理、农业灌溉等领域,以改善水质和提高作物产量。甘肃定制纯碱投加系统
纯碱投加设备通常由一个储存罐、一个投加泵和一个控制系统组成。甘肃定制纯碱投加系统
pH值的测量需求贯穿在整个离子膜法氯碱工艺过程中首先,进入电解槽的盐水纯度对于产率的影响非常大。通过添加各种盐分作为沉淀剂并将pH值调节至10-12,可把硫酸盐和金属氢氧化物等杂质分离出来,提高盐水纯度。此外,在电解槽的阳极侧,需要调节pH值为酸性(3-4),实现产量与运营成本的平衡。尽管较低的pH值可提高产量,但也会损坏离子膜,而离子膜的更换成本十分昂贵,将会增加运营成本。蕞后,离开电解槽的淡盐水中含有氯酸盐,需调节pH值为2,将氯酸盐转换为氯被分离出来。对于氯碱过程而言,传统的pH电极存在使用寿命短、测量值不可靠以及维护量大的问题,尤其是繁重的维护工作,严重影响生产效率,增加运营成本。甘肃定制纯碱投加系统