防拱措施。为了防止结拱,可以消除或削弱料拱线垂直面上的压应力,减小物料之间,物料与仓壁之间的摩擦力,以及改善物料本身的流动性。防拱措施:改变料仓的内壁材料。  改变料仓内壁的材料可有效防止结拱,因为料仓的内壁材料越光滑,与物料的摩擦力就会越小,这样物料就会越容易流动,从而一定程度上扼制结拱。因此,我们要在满足使用要求的前提下,尽量选择摩擦因数较小的材料作为料仓的内壁。改善料仓外形结构。  目前常见的料仓外形结构有圆筒、方形和矩形,在卸料截面积相同条件下,形状不同的仓卸料能力也不同,因为方形仓在交接处容易形成死角,而圆形的无此弊病。卸料口的改善。  满足设计工艺和加工工艺要求的前提下,料斗的倾角应为60°,出料口尺寸也可以适当增大,另外料斗出口的形状一般设计为圆形,因为圆形的出口更不容易结拱。增加内部辅助装置。  机械破拱就能很好的解决这一难点,通过破拱轴的柔韧刮片对料仓里拱桥刚开始形成时便进行即时有效的破碎,以防止其结拱。咨询料仓破拱可联系索得曼贸易(上海)有限公司。长沙碳钢料仓破拱
料仓破拱可以广泛应用在具有不同密度、细度、流动性、磨蚀性等特性的物料上,料仓破拱还可以应用在诸如:金属、混凝土、木质、玻璃纤维等材质的料仓、料斗和筒仓,以及溜槽、混凝土计量器、输送变径处、管道、通道、筛子和给料器等装置上,料仓破拱解决物料难于流动的问题,除了这些基本应用外,料仓破拱还对料仓附加安装的斜槽和气力输送系统中涉及的流动问题有帮助本装置直接作用于料仓内的物料(而非料仓结构本体)就可有效的解决诸如:架拱、搭桥、老鼠洞和粘连等等的料仓卸料难题。就是那些极难流动的物料,都可以实现先进先出的卸料顺序,**终完全的清空料仓,料仓破拱系统使用净化与干燥的压缩空气,料仓破拱装置通常可以在℃的温度下保持良好的动作。颗粒料仓破拱供应商索得曼公司提供料仓破拱解决方案支持。
浅谈料仓进水的案例分析。例如,自雨季以来,客户在日常检查中从检查窗口观察到粉末是湿的,并发现料仓内的圆锥形部分严重潮湿,而料仓的圆柱形部分受湿气的影响较小。经现场调查,原因是与断拱连接的翼缘水平面倾斜,即水平度不正。料仓材料为:玻璃钢(圆锥部分)和碳钢(圆柱部分),出口法兰在圆锥底部。由于材质为玻璃钢,现场不易校正,所以客户在安装时在法兰的斜端加了橡胶垫进行调平。雨季时,雨水通过法兰斜端密封垫圈的缝隙慢慢进入料仓,造成料仓内的粉料潮湿。因此,我们所有人在现场安装时都必须注意这一点。
物料在料仓中的流动性,是料仓性能的一个重要指标。实际生产中有的料仓不能很好地排料,从而出现结拱现象,引起严重的堵塞,有的形成管斗(也叫鼠洞),使得料仓中大部分料不能排除,极大降低料仓的储料功能,这种的现象出现从很大程度上讲是因为料仓内物料的流动性差所致。据目前归类总结,我们可以把料仓内物体的流动形式主要分为两种:整体流动:所谓的整体流动就是指:卸料时所有物料均向卸料口流动,不存在“死区”,料位均匀下降,卸料流动稳定均匀。理想的料流形态应为整体流动,这样保证了物料以先进先出的顺序均匀卸出,而且具有卸料速率稳定,卸料密度均匀,仓料储存时间基本一致等优点。中心流动:中心流动即卸料开始时,只有位于库顶的物料处于运动状态,位于四周的物料向中心滑动、下降,形成中心通道,这样一来,只有中心部位的物料向卸料口流动,在该“流动区”以外的部分为流动“死区”。人工破拱法一般情况是在料仓放料口的斜壁上预留若干个孔,一旦料仓起拱,即用工具插入仓内捅动,使料拱陷落。
整个系统由直线驱动装置、弧形板、防溢板、可调拉杆、轴承以及摆臂组成,零部件数量少加工简易,相关外购件采购便利。由于直线驱动装置设置在料仓外部,从而避免了与物料的接触,进一步保证了装置的可靠性。通过验证,相比其它破拱系统,该系统物料适应性强,表1中为不同破拱系统物料适应性对比。表1:不同破拱系统物料适应性对比注:1、◎-使用性能优,○-使用性能良,△-可以使用,×-不适用。2、粉状物料i指含水率<5%的粉料;3、粉状物料ii指含水率5%~10%的粉料;4、粉状物料ii指含水率10%~20%的湿粘粉料;特别的针对含水率约20%的有机肥,当料仓发生结拱时,该系统也能够很好的完成破拱。附图说明图1是本发明实施例提供的四连杆式料仓破拱方法流程图。图2是本发明实施例提供的四连杆式料仓破拱系统结构示意图。图中:1、料仓;2、机架;3、直线驱动装置;4、摆臂;5、***弧形板;6、防溢板;7、可调拉杆;8、第二弧形板。具体实施方式为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。针对现有技术存在的问题,本发明提供了一种四连杆式料仓破拱装置、破拱方法及应用,下面结合附图对本发明作详细的描述。人工破拱法人工疏通费时费力劳动强度大,影响生产时度,易污染环境,不能实现自动破拱。多功能料仓破拱价格
索得曼的料仓破拱解决方案,注重环保与可持续性。长沙碳钢料仓破拱
本发明将***弧形板以及第二弧形板非对称的设置在料仓内部的两侧仓壁处,即实现了料仓对称加工的简易性,同时又能够间接实现料仓内侧壁的非对称性以及曲面化降低了结拱的可能,***弧形板以及第二弧形板的凸面朝向料仓内部,保证了流动困难物料以及粒状和块状物料能够顺利的从料仓中卸出。设置的筋板与凸面以及料仓侧壁之间形成的无料空间,使得料仓内流入该空间的物料不会受到挤压,工作过程中沿着仓壁随其它物料一起从料仓中卸出,保障了机构的可靠性。本发明设置的可调拉杆在工作过程中可根据物料实际情况调整其长短,进而改变***弧形板与第二弧形板之间的不对称度,使其在工作过程中达到比较好状态。本发明将直线驱动装置设置在机架上,实际使用时可根据料仓尺寸及其结构形式进行调整;若条件允许也可设置在料仓外壁上,使得整体结构更加紧凑。根据料仓容量的大小,现场实际条件以及投入资金量的多少,可选择气缸、油缸或者直线电机作为直线驱动装置,但并不局限于此。当料仓中物料小于10吨;现场具备压缩空气源时,推荐的以气缸作为直线驱动装置,具有投入资金小,安装和使用方便快捷,备件易于采购等特点。本发明结构简单,制造维护成本低,可靠性高的特点。长沙碳钢料仓破拱