由于设备管道的分布要求,经研究后仍然无法减少弯头的个数。通过图4修改后的管道三维模型图可以看到,通过局部调整管道走向使弯头之间的距离拉长,并采用45度弯头替代90度弯头,使流体方向的变化尽可能过度平稳,拟减少作用在弯头处的冲击力。对拟定的调整方案,重新进行应力分析。考虑到装置建设已基本完成,现场已处于调试阶段,因此拟定方案与动态分析结果所得的支架调整方案,均结合了项目建设现场的实际进度情况和施工难度,反复纠正,对支架的位置、数量、型式均作了相应的调整,并在所有支架位置加护板对管道进行补强。**终管道振动被控制在合理范围内。咨询粉料输送系统可以联系索得曼贸易(上海)有限公司。沈阳进口粉料输送系统
一、简述化工粉料气力输送发展我们常说,粉体气力输送在世界上已有100多年的历史。粉体在我国**早出现在新石器时代,当时的陶器行业中;在明代,宋应星的《天工开物》里面,已有对粉体加工工艺过程的记载;粉体工程**早出现在战后的日本。随着科学技术的快速发展,粉体工程的研究也不断扩大,粉料输送系统是近年来在我国大规模发展起来,主要是80-90年代化工行业PVC物料的广泛应用。推动了粉粒料气力输送的发展。二、粉料气力输送在化工工业生产中具体应用在化工工业生产中,化工产品原材料、半成品、产品大多数是粉粒状物料、粘性物料、热料等,比如说聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、PVC、PE、PPCMC、ABS、SBS等。随着生产过程自动化,具有全密封式的粉料气力输送是一种较为理想的物料输送设备。首先,对化工原料的气力输送,必须要了解被输送物料的物理化学特性,了解气力输送前后工艺装备和设备性能,了解工厂设置的工况,方能确定是否能采用气力输送,而后才能确定装置基本技术参数和系统布置。沈阳进口粉料输送系统粉料输送系统有哪些成功案例?
为搅拌站量身定做的粉料输送系统:告别水泥槽车的轰鸣噪音,去除气体中99%液态水份,多层防护杜绝爆管、爆仓、爆除尘器等安全事故,每吨水泥节省输送成本超过1.2元!随着我国人民的生活水平的提高以及食品工业的发展,人民对食品生产的各个环节提出了更高的要求。传统食品生产机械设备由于生产效率低、卫生保障条件差、对操作者劳动强度高等诸多原因,逐渐制约食品工业发展。特别是在食品行业物料输送环节,传统输送设备很难达到企业所期待的生产效益要求,因此,如何在食品生产过程中确保物料高效、卫生、安全、稳定输送是目前亟待解决的问题。当前利用气力输送设计方案能很好解决其中的一些问题,这也是现在国内外食品物料输送方面比较热门研究方向之一。
粉体气力输送系统的优点:1)输送效率高;2)物料在整个输送过程中是完全封闭的,极大改善了工作条件,防止物料在整个输送过程中吸潮、污损或混入其他杂质,从而保证了输送物料的质量,避免了物料输送过程受到外界环境的干扰;3)设备简单,结构紧凑,工艺布置灵活,占地面积小,便于传输线的选择和布置;4)整个系统易于实现自动控制;5)综合成本低,经济效益好;6)可以极大降低工人的劳动强度。粉体气力输送系统的缺点:1)与其他散装固体物料输送设备相比,气力输送系统的电耗较高(指机械输送系统输送每吨物料所需的高功率);2)气力输送系统能输送粒度小、粘度小的干燥物料。一般来说,如果蕞终产品不允许破碎,那么容易破碎的产品就不适合气力输送。除非是专门设计的设备,易吸潮结块的物料不适合气力输送系统。可氧化物质不适合用空气运输,但可以用惰性气体代替空气。3)管道、通风器等部件与物料接触容易磨损和损坏;4)输送距离有限到目前为止,气力输送系统只能输送很短的距离,一般水平距离小于3000米;5)材料特性的微小变化(如体积密度)粉料输送系统作业案例有什么?
垂直螺旋输送机的结构主要是由垂直的螺旋主体、轴承、下端迸料口、上端出料口、和驱动装置构成的。垂直螺旋输送机的螺旋基本上都使用标准的螺距,外管采用圆筒型,可以采用底部或者顶部驱动来驱动螺旋体的转动。垂直螺旋输送机的输送能力不仅包括螺旋输送机的输出量,还包括克服物料重力引起的下滑量和物料推过悬挂轴承的减少量。工作基本原理如下:当物料在进料口被均匀加入时,螺旋体高速旋转会产生较大的离心力,物料受在此力的作用下向机筒内壁移动,不断加入的物料在机壳内绕螺旋轴形成若干同心圆层。物料在内摩擦力的作用下使物料群成为一个整体。当物料群压向外管内壁时,物料和外管内壁间产生较大的摩擦力,在该力的作用下与螺旋产生相对运动,沿着螺旋线轨迹向上运动,同时在物料内摩擦的作用下,物料整体向上移动,从而达到输送物料的目的。 气力输送指依靠空气的流动性在管路中输送干燥的散状固体粒子或颗粒物料的输送方式。沈阳进口粉料输送系统
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粉料气力输送系统的优点:1)输送效率高;2)物料在整个输送过程中完全封闭,因而极大的改善了工作条件,而且可避免物料在整个输送过程中吸湿、被污损或混入其他杂质,从而保证了被输送物料的质量,使物料输送过程免受外界环境干扰;3)设备简单,结构紧凑,工艺布置灵活,占地面积较小,选择布置输送线路容易;4)整个系统易于实现自动化控制;5)综合成本低,经济效益好;6)可极大的减少工人劳动强度。粉料气力输送系统的缺点:1)与其他散状固体物料输送设备相比气力输送系统的动力消耗费较高(系指机械输送系统输送每吨物料所需的垃高功率);2)气力输送系统*能输送较干燥、粒度小、粘度小的物料。一般,如果**终产品不允许破碎,则易于碎裂的产品不适合采用气力输送。除非是特殊设计的设备,否则易吸湿及易结块的物料也不适宜用气力输送系统输送。易氧化的物料不适宜用空气输送,但可采用惰性气体来代替空气进行输送;3)管道、通风机及其他元件与物料接触极易磨蚀、损坏;4)输送距离受限制。至目前为止,气力输送系统只能输送较短的距离,一般水平距离小于3000米;沈阳进口粉料输送系统
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