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碳酸钠称重给料系统是什么

来源: 发布时间:2023年04月09日

在气相法聚丙烯装置中,粉料输送管道作为载体,将反应完成后的聚丙烯粉料输送至脱活单元,对管道内残留的催化剂进行失活处理。粉末管道在输送时,管道内部为气、固两相流,极易发生堵塞和振动的情况,若设计不当往往容易造成安全隐患,导致装置停车,并且带来较大的经济损失。通过以某气相法工艺聚丙烯装置中粉料输送管道为研究对象,阐述其布置要点并对出现的问题进行探讨和研究。气相法聚丙烯装置中,经两台卧式反应器反应后的聚丙烯粉料,在反应器出口柱塞阀的时序控制下往下游持续送料,粉料通过管道被输送至气体膨胀袋滤器,在袋滤器中完成气、固组分的分离。分离完成后,粉料经出口旋转阀,继续被输送至脱气仓。在脱气仓内,带活性的聚合物粉末与含有蒸汽的湿氮气接触使得存留在管道内的催化剂失效,俗称“脱活”。完成脱活后,聚丙烯粉料在重力作用下,经出口旋转阀,输送至造粒单元。原料进仓缺料报警灯提示。碳酸钠称重给料系统是什么

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1.骨料集料仓及带式输送机的维护保养1.1骨料集料仓(1)根据搅拌站的使用情况,每月检查耐磨衬板及压板螺栓的磨损情况,并对已损坏的衬板及螺栓进行更换。(2)搅拌站使用时,每天检查集料仓上所有传感器的上支座螺母锁紧情况,以后改为每周检查。(3)每班前必须检查卸料门气缸开启或关闭是否自如,检查气缸缸体螺栓杆上的两支磁性开关指示灯是否正常工作。1.2带式输送机(1)在运行前检查电动滚筒内润滑油量及透气螺塞是否更换,油量以滚筒半径的2/3为宜,滚筒***工作300小时后更换筒内润滑油,以后每隔5000小时换油一次。推荐用油标准:L-CKC68工业闭式齿轮油。(2)皮带机必须空载启动,***使用或电力系统维修后应检查输送带的运送方向是否正确。(3)输送带的寿命磨损大多为跑偏、击穿损伤等人为因素造成,因此应检查输送皮带有无跑偏、皮带与从动辊之间有无异物掉入。如有异常情况应立即断电停机排除,对于张紧辊处有重垂箱的机构,发生皮带跑偏时,应在沙箱里沿跑偏相反方向加重物进行调整。鞍山称重给料系统哪里买维修称重给料系统的方法?

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LT型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较,具有独特的优点:1.设备紧凑,占地面积小,维修费用低。2.设备自动化操作系统,可根据用户的要求,采用PLC可编程控制器或继电器控制,实行手动和自动控制,操作简单灵活,自动化程度高。3.流态化装置更具有独到之处,具有较大的调控手段,能使输送物料流态化,提高输送效率,保证输送质量。4.每次输送完毕,泵内基本无残存物料。5.输送管路可适应各种地形灵活布置,方便地实行集中、分散、大高度、长距离的输送。6.由于在密封管道中输送,可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响,有利生产和环境保护。7、排堵方式独特我公司采用了倒抽式排堵方式,简单易行,运行合理,只需将料气混合物通过排堵阀及管道引至料仓或烟道入口。8设备齐全,特殊规格,本厂可代为设计,专门制造。

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调试阶段以氮气为介质,对粉料输送系统及柱塞阀时序控制进行测试,尽管设计时已充分考虑抗振的应对措施,试验过程中仍发现3根粉料输送管道均有不同程度的较大振动,振动发生部位均发生在临近气体膨胀袋滤器入口处。经分析,振动产生的主要原因是弯头过多,流体方向突变。通过图3某聚丙烯粉料输送管道振动位置标识图,我们可以看到在气体膨胀袋滤器入口,由于设备管口成均匀分布而上游管道按集中布置,导致配管时弯头数量增加,同时弯头与弯头之间的直管非常短,形成了连续拐弯的U形布置,流体冲击力连续发生方向变化。作用在弯头处的冲击力方向均不同,水平管道受两侧弯头处不同冲击力影响,振动被放大。自动配料称重系统可与混合机、挤出机、捏合机、造粒机等设备连接使用。非标称重给料系统厂家直销

系统中运行的所有数据都可以自动保存,还提供统计数据的查询,如产量报表。碳酸钠称重给料系统是什么

螺旋堵塞原因分析。破拱计量下料系统在运行过程中经常会碰到粉料堵塞导致系统停机的情况,粉料堵塞主要原因是因为:粉料受潮导致堵塞。粉料中有异物导致堵塞。粉料本身原因。例如纯度不够,粒径不符合要求等。螺旋驱动电机发生故障无法正常运行。螺旋变形导致堵塞。实际使用粉料与设计不相符。例如实际使用的粉料表密度远大于粉料设计的表密度。其他原因。遇到螺旋发生堵塞的情况,首先把系统控制柜切断电源,拆开防堵开关连接卡箍,检查堵塞情况,并清空粉料。同时分析堵塞原因,避免出现类似故障,从而保证设备持续高效的运行生产。碳酸钠称重给料系统是什么

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