25050 轮廓监控，轮廓误差大于轮廓监控公差带，即轮廓误差大于MD36400设定值 1.增大轮廓监控公差带MD36400设定值 2.对位置环和速度进行优化 3.提高增益MD32200设定值 4.减小加速度MD32300设定值 5.检查机械部分 25060 速度设定值点限制，指令速度大于****大速度设定值，即速度设定值大于MD36210中的数值 1.检查速度的实际值是否受到机械部件运动的影响 2.检查速度设定值电缆 3.修改****大速度MD36210和设定值监控延迟时间MD36220 25070 轴的漂移太大 通过关闭自动补偿，调节偏移补偿，知道位置滞后为零，然后再恢复自动补偿以便平衡动态漂移变化 25080 轴的位置监控，跟随误差大于精确****停设定值，即跟随误差大于MD36010的设定值 1.适当增加精确准停限制MD3600，MD36010 2.增加****停时间MD36020 3.优化速度/位置调节器，提高伺服增益MD32200FAGOR发格CNC 8065 T数控系统维修704主轴过热报警.盐城数控系统维修案例分享
急停报警 当 大隈数控机床启动时，紧急停止警报会在屏幕上闪烁。出于安全原因，我们需要确认急停按钮是否正常工作，MASSO 要求您按下急停按钮并测试该按钮。 如何****此警报？ 1、如果尚未按下急停按钮，只需按下急停 按钮，下一个 MASSO 将要求您松开按钮以****急停警报。 2、按下急停按钮时，屏幕上也会显示急停警报。 归位警报 该警报基本上告诉您控制器不知道轴的位置，它需要将轴归位。要****此警报，您需要将机器归位。 如何****此警报？ 按ctrl + alt + home。归位完成后，警报将被****。盐城数控系统维修案例分享FANUC 0-TD系统的数控车床CRT闪烁、发亮的故障维修.
发那科数控系统开机显示驱动器数量不足维修操作： FSSB含义为FANUC伺服串行总线。FSSB伺服串行总线，在FANUC系统里主要连接伺服和全闭环光栅尺信号转化盒。FSSB总线用光纤传输（非电缆），传输速度快，无干扰，但易折断，导致5136报警。 伺服通过光缆连接到系统本体（A出B入，前一级COP10A到后一级的COP10B。在无连接其他伺服模块时，一级的COP10A空着）。系统上电时，会对连接的驱动进行检测，当检测到的伺服驱动器与系统本身所设置的驱动数量不一样时，会显示5136报警，即驱动器数不足
故障 3、 一台数控内圆磨床开机系统屏幕黑屏 数控系统:西门子 810T 系统 故障现象:这台机床在停用一段时间后，开机时系统没有显示。 故障分析与检查:观察系统的启动过程，发现面板上的报警灯亮，显示系统报警，因此怀疑系统数据丢失。为此首先对系统进行强行启动。西门子 810T/M 系统强行启动方法如下:重新启动系统，同时按住面板上的诊断“眼睛”按键，这时如果系统是因为软件问题引起的死机或黑屏，系统就会进入初始化画面。对这台机床进行强行启动，系统进入初始化画面，但显示的是德文文本，说明确实是系统数据丢失，需要重装。此时屏幕显示 1 号报警，指示系统后备电池电量不足。对系统后备锂电池进行检查，发现电压有些偏低。 故障处理:首先更换系统后备电池，然后下载机床数据和相关文件，这时断电关机数分钟，重新开机，机床恢复正常工作。三菱数控系统CNC常见故障原因分析维修.
要测试电缆或端口是否出现故障，请取一根已知良好的电缆并将其插入 RS-232 端口。接下来，设置您的机器以接收文件。屏幕应闪烁“READ”。接下来，将您的文件传输到机床中。如果机器继续闪烁“READ”（或现代控件上的“LSK”）但从未接收到文件，则内存板或主板上的通信端口有缺陷。这些板或您的机器将需要送去维修。 什么是轴通信错误？ 轴通信错误表示电机编码器和 CNC 控制器之间的通信问题。这可能是由电机编码器本身、连接到编码器的电缆或电缆插入的轴控制卡引起的。MAZAK马扎克数控系统控制板维修报警显示43主轴异常.盐城数控系统维修案例分享
海德汉530数控系统203故障代码维修.盐城数控系统维修案例分享
错误的预防性维护量 预防性维护可能是您的强项和弱点。不经常执行的预防性/计划内维护（定期执行以确保机器处于良好状态）可能会导致错过早期故障迹象，增加突然故障或停机的机会，缩短资产寿命，并降低设备的效率和可靠性资产，使维修成本飙升。 另一方面，频繁的预防性维护会导致资产磨损增加，浪费技术人员的时间和精力，但仍会增加支出，因为它没有考虑资产的实际运行状态。此外，在维护期间可能会忽视问题，这通常会迫使操作员过度进行预防性维护，从而增加操作员错误的成本和风险。 解决方案：找到预防性维护的确切数量并不容易；所以这里的解决方案是选择预测性维护，其中加工中心的运行状态构成了维护时间表的基础。在人工智能的帮助下，该过程可以通过系统根据领域知识和以前的历史诊断故障的确切原因及其缓解措施来进一步校准。盐城数控系统维修案例分享