阿法拉伐M15M换热器适用范围

    壳体多呈圆形,内部装有平行管束,管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程；一种在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不*可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种（如下图所示）,前者应用更为***。流体在管内每通过管束一次称为一个管程,每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体的速度,可在两端封头内设置适当隔板,将全部管子平均分隔成若干组。这样,流体可每次只通过部分管子而往返管束多次,称为多管程。同样,为提高管外流速,可在壳体内安装纵向档板使流体多次通过壳体空间,称多壳程。在管壳式换热器内,由于管内外流体温度不同,壳体和管束的温度也不同。如两者温差很大,换热器内部将出现很大的热应力,可能使管子弯曲,断裂或从管板上松脱。因此,当管束和壳体温度差超过50℃时,应采取适当的温差补偿措施,消除或减小热应力。4固定管板式换热器当冷热流体温差不大时，可采用固定管板式换热器。它结构简单成本低，但清洗困难。阿法拉伐换热器的定义换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。阿法拉伐M15M换热器适用范围

    换热器是非常重要的热交换设备，是实现不同温度介质间热量传递的节能设备。换热器结构性能的优劣，将会影响设备投资、节能效果及安全长周期运行，可能带来一些实际问题。一直以来，换热器强化传热技术的研究以及工业应用中存在的问题备受国内外学者的关注，各种研究成果得以不断涌现，技术含量在不断提升。国外在换热器研发方面起步较早。欧美发达国家于19世纪90年代起开始竞相开发各种型式的高效换热器。德国Linden公司1895年在低温甲醇洗、空分等工序开始研发使用高效紧凑式的缠绕管换热器；法国Packinox公司于20世纪80年代、90年代***在催化重整装置、加氢装置应用大型板壳式换热器替代传统的管壳式换热器。国内换热器的研发起步较晚，但随着国内对石油石化行业提高能效、降低排放要求的日趋迫切，高效换热器作为节能减排的利器作用愈加引起重视。国内大学及科研机构，如华南理工大学、西安交通大学、华东理工大学、大连理工大学、兰州石油机械研究所等，开展了系列攻关研究，促进了换热器的长足发展，加快了高效换热器的国产化进程。在传统管壳式换热器基础上，出现了一系列新型换热器，如连续螺旋折流板式换热器、板壳式换热器、缠绕管式换热器、高通量管换热器。北京ALFA LAVAL板式换热器解决方案阿法拉伐单位体积传热面积是管壳式换热器的2-5倍。

    传统的管壳式换热器占地面积较大。（2）根据工艺的使用，有不同的名称：板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器。（3）按工艺组合可分为单向板式换热器和多向板式换热器。（4）根据两种介质的流向，可分为平行板换热器、逆流板换热器和横流板换热器。后两种更常用。（5）根据转轮的间隙大小，可分为常规的间隙板式换热器和宽间隙板式换热器。（6）根据波纹磨损情况，板式换热器有更详细的区别，不再重复，请参考：板式换热器的波纹形式。（7）根据是否是一套完整的产品，可分为单板式换热器和板式换热器单元。板翅式换热器壳管式与板式换热器不同点之一：特点1、壳管式换热器特点：（1）高效节能，该换热器传热系数为6000-8000W/(m2·k)。（2）全不锈钢生产，使用寿命长，可达20年。（3）将层流改为湍流，提高了传热效率，降低了热阻。（4）传热快，耐高温（400摄氏度），耐高压（）。（5）结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节省土建投资。（6）设计灵活，规格齐全，实用性强，节约资金。（7）它具有***的应用条件，适用于各种介质的压力、温度范围和热交换。（8）维护成本低，操作简单，清洗周期长，清洗方便。（9）采用纳米热膜技术。

    10）***应用于热电、工矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工业等领域。（11）在传热管外表面轧制有散热片的铜管，导热系数高，传热面积大。（12）导板引导壳程流体在热交换器中的断线中连续流动。导板之间的距离可以根据比较好流量进行调整。结构坚固，能满足大流量甚至超大流量、高脉动频率的壳程流体的传热。（13）壳程流体为油时，适用于低粘度、清洁的导热油。浮头式换热器2、板式换热器特点：（1）传热系数高由于不同的波纹板是反向的，形成复杂的通道，使波纹板之间的流体在三维旋转流中流动，在较低雷诺数（一般Re=50-200）下可产生湍流，因此传热系数较高，一般考虑红色为管壳式的3-5倍。（2）对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，管程和管程分别有两种流体流动。一般来说，它们是横流的，且对数平均温差修正系数很小。大多数板式换热器都是平行或逆流流动，修正系数一般在。此外，板式换热器中的冷热流体流动与换热器中的冷热流体流动是平行的。热表面和无旁路使板式换热器端部温差小，对水的传热可小于1℃，而管壳式换热器一般为5℃。（3）占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积传热面积是管壳式换热器的2-5倍。阿法拉伐换热器的分类：冷却器、冷凝器、加热器、换热器、再沸器、蒸气发生器。

    板式换热器的优势板式换热器是热换器的一种类型，主要是由一系列波纹形状的金属片叠装而成的一种新型又高效的换热器，器械内的各个板片组合形成了薄矩形通道，就这样进行热量交换，那么板式换热器原理有哪些呢?板式与管壳式换热器相比有哪些优势呢?下面来看看吧。板式换热器的结构原理：板式换热器的结构原理是结构上的组合，是指按一定间隔将可拆卸的板式换热器中的冲压有波纹薄板通过垫片密封好，并且用特有的框架和压紧螺旋重叠来压紧，而板片和垫片的四个角孔就是流体的分配和汇集管道，能合理地将冷热流体分开，通过板片进行热交换。板式换热器的工作原理：板式换热器的工作原理是通过板片进行热量交换，工作中的气流在两块板片之间的通道中流过。中间的隔层板片将依次通过流道的冷热流体分开，在此板片进行换热交换。板式换热器与管壳式换热器相比，有很多优势之处，所以受到更多人的选择，那么都有哪些优势呢？1、传热系数高板式换热器是由不同的波纹板相互倒置才组合成的流道，，所以流体通过管道时的传热系数会更高，是管壳式的3至5倍。2、对数平均温差大，末端温差小管壳式换热器中的流体是错流流动，平均温差系数小，而板式换热器是并流或逆流方式。阿法拉伐板式类换热器中换热效率比较高的一种换热器，它具有占用空间小，安装拆卸方便的优点。北京ALFA LAVAL板式换热器解决方案

阿法拉伐换热器通过遵守维护计划预防故障发生。阿法拉伐M15M换热器适用范围

    人们对新型材料制成的换热器开始注意。60年代左右，由于空间技术和前列科学的迅速发展，迫切需要各种高效能紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的发展，换热器制造工艺得到进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃发展和***应用。此外，自60年代开始，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要，典型的管壳式换热器也得到了进一步的发展。70年代中期，为了强化传热，在研究和发展热管的基础上又创制出热管式换热器。换热器按传热方式的不同可分为混合式、蓄热式和间壁式三类。混合式换热器是通过冷、热流体的直接接触、混合进行热量交换的换热器，又称接触式换热器。由于两流体混合换热后必须及时分离，这类换热器适合于气、液两流体之间的换热。例如，化工厂和发电厂所用的凉水塔中，热水由上往下喷淋，而冷空气自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飞沫及水滴表面，热水和冷空气相互接触进行换热，热水被冷却，冷空气被加热，然后依靠两流体本身的密度差得以及时分离。蓄热式换热器是利用冷、热流体交替流经蓄热室中的蓄热体(填料)表面，从而进行热量交换的换热器，如炼焦炉下方预热空气的蓄热室。这类换热器主要用于回收和利用高温废气的热量。阿法拉伐M15M换热器适用范围