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    也可在釜内部安装蛇管，夹套式换热器***用于反应过程的加热和冷却。b)蛇管式换热器蛇管式换热器又分为沉浸式蛇管换热器和喷淋式蛇管换热器。沉浸式蛇管换热器如图所示蛇管多以金属管弯绕成各种与容器相适应的形状，并沉浸在容器内的液体中。其优点是：结构简单，能承受高压，可用耐腐蚀材料制造。缺点：容器内液体湍动程度低，管外给热系数小。喷淋式蛇管换热器如图所示将换热管成排地固定在钢架上。热流体在管内流动，冷却水在装置上方均匀淋下。优点：热流体在管内流动，冷却水在装置上方均匀淋下。传热系数大，故喷淋式换热器传热效果优于沉浸式蛇管换热器。但是期要在露天放置，占地位置大而且水容易溅到周围环境，使用起来不方便。c)套管式换热器（如图所示）由套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管，并用U形弯头连接而成。因为管内管外流体流速较大。冷、热流体可以作纯逆流，故而其传热系数大，传热效果好。常用的水伴热就是一种简易的套管式换热器。d)管壳式换热器管壳式(又称列管式)换热器是**典型的间壁式换热器,它在工业上的应用有着悠久的历史,而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成。通过对阿法拉伐换热器扩展传热面积，加大传热温差，提高传热系数都能够强化换热设备的传热效果。广东TRANTER板交换热器应用领域

    h.容易清洗框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。i.热损失小板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。j.容量较小是管壳式换热器的10%~20%。i.单位长度的压力损失大由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。k.不易结垢由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数*为管壳式换热器的1/3~1/，介质温度不宜过高，有可能泄露板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。l.易堵塞由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。广东TRANTER钎焊板换换热器适用范围阿法拉伐板式换热器是由一系列波纹形状的金属片叠装而成的一种新型又高效的换热器。

    换热器是非常重要的热交换设备，是实现不同温度介质间热量传递的节能设备。换热器结构性能的优劣，将会影响设备投资、节能效果及安全长周期运行，可能带来一些实际问题。一直以来，换热器强化传热技术的研究以及工业应用中存在的问题备受国内外学者的关注，各种研究成果得以不断涌现，技术含量在不断提升。国外在换热器研发方面起步较早。欧美发达国家于19世纪90年代起开始竞相开发各种型式的高效换热器。德国Linden公司1895年在低温甲醇洗、空分等工序开始研发使用高效紧凑式的缠绕管换热器；法国Packinox公司于20世纪80年代、90年代***在催化重整装置、加氢装置应用大型板壳式换热器替代传统的管壳式换热器。国内换热器的研发起步较晚，但随着国内对石油石化行业提高能效、降低排放要求的日趋迫切，高效换热器作为节能减排的利器作用愈加引起重视。国内大学及科研机构，如华南理工大学、西安交通大学、华东理工大学、大连理工大学、兰州石油机械研究所等，开展了系列攻关研究，促进了换热器的长足发展，加快了高效换热器的国产化进程。在传统管壳式换热器基础上，出现了一系列新型换热器，如连续螺旋折流板式换热器、板壳式换热器、缠绕管式换热器、高通量管换热器。

    传统的管壳式换热器占地面积较大。（2）根据工艺的使用，有不同的名称：板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器。（3）按工艺组合可分为单向板式换热器和多向板式换热器。（4）根据两种介质的流向，可分为平行板换热器、逆流板换热器和横流板换热器。后两种更常用。（5）根据转轮的间隙大小，可分为常规的间隙板式换热器和宽间隙板式换热器。（6）根据波纹磨损情况，板式换热器有更详细的区别，不再重复，请参考：板式换热器的波纹形式。（7）根据是否是一套完整的产品，可分为单板式换热器和板式换热器单元。板翅式换热器壳管式与板式换热器不同点之一：特点1、壳管式换热器特点：（1）高效节能，该换热器传热系数为6000-8000W/(m2·k)。（2）全不锈钢生产，使用寿命长，可达20年。（3）将层流改为湍流，提高了传热效率，降低了热阻。（4）传热快，耐高温（400摄氏度），耐高压（）。（5）结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节省土建投资。（6）设计灵活，规格齐全，实用性强，节约资金。（7）它具有***的应用条件，适用于各种介质的压力、温度范围和热交换。（8）维护成本低，操作简单，清洗周期长，清洗方便。（9）采用纳米热膜技术。阿法拉伐换热器作为一种高效换热设备，应用于采暖、空调、食品、医药、船舶、冶金、化学等行业。

    可拆板式换热器板式换热器具有哪些优点：1、传热系数高管壳式换热器虽然结构上强度较高，但换热方面却有点欠缺，换热流体在壳程中流动时通过在着折流板-壳体，管束-壳体以及折流板-换热管之间的旁路，并未完成充分换热。而板式换热器，不存在旁路，板片特有的波纹形状使流体在较小的流速下可以产生强烈的紊流，所以板式换热器传热系数较高，一般是管壳式换热器的3-5倍。在完成同一换热任务的情况下，板式换热器的换热面积*为管壳式的1/3~1/4。2、占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积换热面积为管壳式换热面积的2~5倍，此外，管壳式换热器的抽管检修时要预留出较大的检修场地，而板式换热器则*需预留较小的更换板片的检修面积。在同样换热任务下，板式换热器的占地面积*需管壳式换热器的1/5~1/10。3、对数平均温差大管壳式换热器的流体呈错流的流动方式，对数平均误差采用较小的修正系数。而流体在板式换热器中呈并流或逆流的流动方式，对数平均温差的修正系数比较大能达到。北京普瑞普勒板式换热器4、投资成本低板式换热器结构简单，从材料成本上看，板式换热器的价格远低于管壳式换热器。5、污垢系数低板式换热器内的流体剧烈湍流，杂质不易沉积，板间通道的流通死区小。阿法拉伐对称型板式换热器由两面波纹几何结构相同的板片组成，形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。江西阿法拉伐M6M换热器板片

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    也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。d.容易改变换热面积或流程组合：只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。e.重量轻：板式换热器的板片厚度*为，而管壳式换热器的换热管的厚度为，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。f.价格低：采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。g.制作方便：板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。h.容易清洗：框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。i.热损失小：板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。j.容量较小：约为管壳式换热器的10%~20%。k.单位长度的压力损失大：由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸。广东TRANTER板交换热器应用领域