采用中温消化或高温消化时,加热速度越慢越好。不得超过1℃/小时。同时,当向含有较多碳水化合物和缺乏碱性缓冲物质的废水中加入一部分碱源时,严格控制反应器内的酸碱度在~7.8之间。启动时的初始有机负荷与厌氧处理方法、待处理废水的性质、工艺条件如温度和接种污泥的性质等有关。通常,从较低的负荷开始,通过逐渐增加负荷来完成启动过程。例如,当UASB启动时,初始有机负荷通常为(千克力/秒)。当CODCR去除率达到80%或出水挥发性有机酸VFA浓度小于1000毫克/升时,负荷增加到原负荷的50%。如果流出物中的VFA浓度高,则不适宜增加负荷,甚至不适宜适当降低负荷。厌氧反应器的运行过程中产生的污泥可以回收利用,降低了处理废水产生的二次污染。福建EGSB厌氧反应器哪家技术好
庞科环境的PTC-DCAR厌氧反应器是一种高效的工业污水处理设备,适用于各种含高COD有机废水的工业废水处理,特别适合占地紧凑的工业领域,如制药、化工、发酵、食品、造纸等。根据不同的污染物成分,通常的预处理方式有离心分离、沉淀、气浮、隔油等处理单元,具体根据水质特性进行选择。离心分离是一种将废水中的悬浮物通过离心力分离出来的方法,适用于悬浮物较大的废水。沉淀是一种将废水中的悬浮物通过重力沉淀的方法,适用于悬浮物较小的废水。内蒙古制药厌氧反应器市场报价厌氧反应器具有能耗低、污染小、运行稳定等优点,同时产生的甲烷气体可以作为清洁能源回收利用。
上海庞科环境的PTC-DCAR厌氧反应器是一种高效的工业污水处理设备,适用于各种工业污水处理,特别适合占地紧凑的工业领域,如制药、化工、发酵、食品、造纸等含高COD有机废水处理。厌氧技术虽然是一种高效的有机物处理技术,但是因为工业分类繁多,生产原料、工艺和化学品添加各异,有时因为废水污染物种类特别多或者成分复杂,如有的废水含有很高的悬浮物或油脂,这些杂质会对厌氧产生严重的破坏和影响。因此,在进入厌氧处理之前,此类的污染物必须通过预处理方法去除,从而为厌氧处理提供稳定的进水条件。
高负荷消化通常设置有搅拌装置,以便达到规定百分比的活性(工作)体积,维持消化池内稳定的环境条件,避免冲击负荷和营养过剩与营养不足,改善消化过程的稳定性和消化效率。工作体积定义为消化池总体积减去用于砂石、浮渣积累和超高的体积余量。典型设计要求的工作体积为消化池总体积的85%~95%(即污泥占总体积的85%~95%)。均匀的搅拌有助于维持消化池内稳定的环境条件,避免冲击负荷和“营养过剩与营养不足”,改善过程的稳定性和消化效率。高负荷消化池很少采用连续进料,通常的做法是把污泥按一定的时间间隔间歇投加到消化池中(例如每1~2h)。其进料方式有两种:一种为在消化污泥排出之前短时间搅拌和进料;第二种为污泥排出后进料和搅拌。如果消化池以第二种进料方式操作,而不是以一种进料方式操作,那么病原微生物的杀灭效果就会明显的改善。污泥浓缩则可以减少通过消化池的污泥量,那么对于给定的停留时间可以采用体积更小的消化池体积。但过分浓缩则可能会使消化池的混合变得困难,对毒物或负荷引起的冲击更加敏感。厌氧反应器的高效处理能力使其在紧缺水资源地区的应用具有重要意义。
高负荷厌氧消化工艺:高负荷厌氧消化是在研究证实可以控制消化池内环境条件的优点后发展起来的。其工艺见图4-9。高负荷消化池的特征是进料含固率高,具有加热和搅拌装置,进料速度稳定,消化稳定性高。高负荷消化池的消化时间为10~15d,约为常规中温厌氧消化时间的1/3,固体负荷提高4~6倍,通过合理的设计和操作,消化池容积可减少30%。高负荷消化池既可用于中温消化过程也可用于高温消化过程,大部分消化池在中温条件下操作,需要的热能较少,过程稳定性更好。如存在难于消化的固体或油脂含量高,可采用高温消化。在高温操作条件下,可提高消化速率、减少消化池体积、增加病原微生物的杀灭率。厌氧反应器是一种高效的废水处理设备,通过微生物在无氧条件下分解有机物质,实现废水的净化。高浓废水厌氧反应器联系方式
与其他处理方式相比,厌氧反应器对环境的污染更小。福建EGSB厌氧反应器哪家技术好
厌氧生物处理的三个阶段是怎样的?理论研究认为三个阶段,即厌氧消化过程分为水解发酵阶段、产乙酸产氢阶段、产甲烷阶段三部分。水解发酵阶段和产乙酸产氢阶段又可合称为酸性发酵阶段。在这个阶段,污水中的复杂有机物,在酸性腐化菌或产酸菌的作用下,分解成简单的有机物,如有机酸,醇类等,以及CO2、NH3和H2S等无机物。由于有机酸的积累,污水的pH值下降到6以下。此后,由于有机酸和含氮化合物的分解,产生碳酸盐和氨等使酸性减退,pH值回升到6.6~6.8左右。福建EGSB厌氧反应器哪家技术好