圆锥滚轮轴承型号

圆锥滚子轴承有圆锥形内圈和外圈滚道,圆锥滚子排列在两者之间。所有圆锥表面的投影线都在轴承轴线的同一点相聚。这种设计使圆锥滚子轴承特别适合承受复合(径向与轴向)负荷。轴承的轴向负荷能力大部分是由接触角α决定的，α角度越大,轴向负荷能力就越高。角度大小用计算系数e来表示，e值越大,接触角度越大,轴承承受轴向负荷的适用性就越大。圆锥滚子轴承通常是分离型的,即由带滚子与保持架组件的内圈组成的圆锥内圈组件可以与圆锥外圈(外圈)分开安装。圆锥滚子轴承***用于汽车、轧机、矿山、冶金、塑料机械等行业。圆锥滚子轴承按接触角大小，分为普通锥角形、中锥角形、大锥角形。圆锥滚轮轴承型号

滚动轴承分类1．按滚动轴承结构类型分类一、轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同，分为：①向心轴承----主要用于承受径向载荷的滚动轴承，其公称接触角从0到45。按公称接触角不同，又分为：径向接触轴承----公称接触角为0的向心轴承：向心角接触轴承----公称接触角大于0到45的向心轴承。②推力轴承----主要用于承受轴向载荷的滚动轴承，其公称接触角大于45到90。按公称接触角不同又分为：轴向接触轴承----公称接触角为90的推力轴承：推力角接触轴承----公称接触角大于45但小于90的推力轴承。HPJA圆锥滚轮轴承批发单列圆锥滚子轴承外圈滚道的圆锥角一般在 10°~19° 之间。

圆锥滚子轴承的另一个优点是游隙可调。外圈和内圈组件是可分离的，因此在安装过程中通过轴向移动外圈或内圈来产生端隙（轴向游隙）或预紧力（轴向干涉）。在许多应用中，轻微的预载荷将比较大限度地提高轴承的性能和寿命。但是，需要注意的是：过大的预紧会**缩短轴承寿命，或产生高温，从而迅速导致轴承故障。圆锥滚子轴承的第三个优点是，与相同尺寸的球轴承相比，能够支持更高的承载能力。每个滚子和滚道之间的线接触提供了比滚珠的点接触更宽的承重表面-因此，对于相同的负载能力，圆锥滚子轴承的尺寸将比滚珠轴承小。

轴承保持架材料：滚动轴承在工作时，由于滑动摩擦而造成轴承发热和磨损，特别在高温运转条件下，惯性离心力的作用加剧了摩擦、磨损与发热，严重时会造成保持架烧伤或断裂，致使轴承不能正常工作。因此，要求保持架的材料除具有一定强度外，还必须导热性好、摩擦因数小、耐磨性好、冲击韧性强、密度较小且线胀系数与滚动体相接近。此外，冲压保持架需经受较复杂的冲压变形，还要求材料具有良好的加工性能。在一些要求极高的保持架上面有的还会渡一层银。保持架的材质的类型有：低碳钢/不锈钢保持架，胶木/塑料（尼龙）保持架，黄铜/青铜/铝合金保持架等。操作轴承时,手上的汗会成为生锈的原因，要注意用干净的手操作,尽量戴上手套。

圆锥滚子轴承主要承受以径向为主的径、轴向联合载荷。轴承承载能力取决于外圈的滚道角度,角度越大承载能力越大。该类轴承属分离型轴承,根据轴承中滚动体的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承。单列圆锥滚子轴承游隙需用户在安装时调整;双列和四列圆锥滚子轴承游隙已在产品出厂时，依据用户要求给定,不需要用户调整。圆锥滚子轴承有圆锥形内圈和外圈滚道,圆锥滚子排列在两者之间。所有圆锥表面的投影线都在轴承轴线的同一点相聚。这种设计使圆锥滚子轴承特别适合承受复合(径向与轴向)负荷。轴承的轴向负荷能力大部分是由接触角α决定的，α角度越大,轴向负荷能力就越高。角度大小用计算系数e来表示，e值越大,接触角度越大,轴承承受轴向负荷的适用性就越大。该轴承按滚子列数，可分为单列、双列以及四列圆锥滚子轴承等多种结构。圆锥滚轮轴承型号

圆锥滚子轴承属于分离型轴承，其外圈与内组件可实现通用互换。圆锥滚轮轴承型号

工作游隙：轴承的工作游隙对轴承的摩擦温升、运转精度和机构刚性都有较大的影响，调整到一个合适的工作游隙对圆锥滚子轴承的使用寿命有着重要的影响。在安装过程中，需要对轴承的内部游隙随时进行测量，保证轴承获得**合适的工作游隙或者预负载.合适的轴承润滑因为润滑不当而导致圆锥滚子轴承过早失效，占圆锥滚子轴承失效原因三分之一以上。充分的润滑脂可以在轴承运转过程中在滚动体与滚道接触面间形成一层油膜，减少接触表面的摩擦温升和磨损。选用合适的轴承润滑脂是保证轴承稳定运转、保持比较大可靠性的基础。通用的润滑脂无法满足各种特殊的轴承应用工况的需要。正确的润滑就是根据各种工况的要求，选用匹配的润滑脂对轴承进行润滑。圆锥滚轮轴承型号