滚轮轴承供应

滚轮直线导轨系统中使用的滚轮轴承，作为导轨滚轮在导轨面上滚动。重载滚轮轴承V型轴承极限工作载荷为：轴向载荷为17000N，径向载荷50000N；外球面轴承的极限工作载荷为径向80000N。计算轴承的寿命时，请使用极限工作载荷，计算结果将更为准确；额定载荷数值比较大，供参考和同其它轴承对比之用。V型轴承极限载荷的轴承的外径为150mm，轴承芯子为双列圆锥轴承，其它轴承都为双列球轴承；从安装方式来看，同样分为通孔和盲孔安装方式。主滚轮是复合滚轮轴承中主要承载体，主要承受垂直方向的载荷，要求具有很强的耐磨性 耐腐蚀性及抗冲击能力。滚轮轴承供应

新型的螺栓型滚轮滚针轴承，所述螺栓型滚轮滚针轴承由滚轮、滚针、挡圈、滚轮轴和油嘴组成，所述滚轮的中心孔的孔壁面与滚轮轴左端一体结构的滚针配合轴颈的外径表面之间设有精密装配、均布的滚针，所述滚针配合轴颈的左端设有轴肩，所述轴肩的右部设在滚轮左端的左凹孔内，所述轴肩右端的环形端面与左凹孔的环形孔底面间隙装配，所述滚针配合轴颈的中心轴线左端设有适于内六角扳手插入的六角形凹孔，所述六角形凹孔的右端设有油嘴，所述油嘴的右端设有加油孔A，所述加油孔A的径向设有与中心孔相通的加油孔B，所述滚针配合轴颈的右端设有环形凹槽，所述环形凹槽与挡圈的挡板卡紧在一起，所述挡圈的左部设在滚轮右端的右凹孔内，所述滚轮轴的右端设有螺杆。滚轮轴承供应滚轮轴承，一般情况下所受的承载能力较大，能够适用于各种安装尺寸大小受限制的支撑结构。

轴承座载荷的类型和大小，如果轴承受到冲击载荷或重载荷时，轴承座套圈会选择更为紧密的配合。而向心轴承，它的载荷大小是要以径向当量动载荷Pr与径向额定动载荷Cr的比值来划分。如果其载荷越大，那么配合的过盈也就会越大。轴承座套圈相对于载荷的状况相对于载荷方向为旋转或摆动的套圈，就要选择过盈配合或过渡配合。而对于载荷方向固定的套圈应就要用间隙配合。当使用不可分离型轴承来当作支撑，就要采用相对于载荷方向为固定的套圈作为游动套圈，选择间隙配合或过渡配合。轴承座尺寸大小出现变化，过盈配合也随着轴承座的尺寸出现变化，其间隙配合随之也会产生相应的变化。轴承游隙主要是因为过盈配合而导致其游隙的减小，所以就需要检验安装之后的轴承游隙是否能够满足使用要求，再选择比较匹配的轴承游隙。

按照轴承所处的状态，游隙可分为下列三种：原始游隙轴承安装前自由状态时的游隙。原始游隙是由制造厂加工、装配所确定的。安装游隙也叫配合游隙，是轴承与轴及轴承座安装完毕而尚未工作时的游隙。由于过盈安装，或使内圈增大，或使外圈缩小，或二者兼而有之，均使安装游隙比原始游隙小。工作游隙轴承在工作状态时的游隙，工作时内圈温升较大，热膨胀较大，使轴承游隙减小。轴承游隙;同时，由于负荷的作用，滚动体与滚道接触处产生弹性变形，使轴承游隙增大。轴承工作游隙比安装游隙大还是小，取决于这两种因素的综合作用。滚轮轴承外圈采用外圈壁较厚的满装圆柱滚子轴承，滚轮的外径面有圆柱形和弧形，可根据使用场合设计来与滚道面配合。被广泛应用于各种行业领域中，比如机床、冶金等行业。在特殊工况下，如高温、低温、潮湿或腐蚀性环境中，轴承可通过采用特殊材料或润滑方式来满足这些特殊需求。

支承型滚轮是即装即用、外圈较厚的滚针和圆柱滚子轴承，用于凸轮传动、床身导轨、输送设备、直线导轨系统等应用场合。它们除了能够承受高的径向载荷外，还能承受例如由于轻微的不对中缺陷、歪斜运行或短时冲击产生的轴向载荷。支承型滚轮有带或不带外圈轴向引导、双侧密封或开式等类型。外圈外表面为凸弧形，与多数优化的INA轮廓形状的设计一致。这些轴承具有更小的赫兹应力，减轻了倾斜状况下的边缘载荷以及支承轨道的磨损，同时延长了支承轨道的工作寿命。支承型滚轮安装在轴上或螺栓上，提供的产品中有带内圈和不带内圈两种。PWKR...2RS型螺栓型圆柱滚子滚轮轴承，外圈通过滚子组，由螺柱头和压装式挡边环轴向引导。滚轮轴承供应

正确地使用润滑脂，必须知道润滑脂脂在非标轴承中的运动情况。保证润滑脂的安定性。滚轮轴承供应

PWKR...2RS设计螺栓型圆柱滚子滚轮轴承PWKR...2RS设计螺栓型圆柱滚子滚轮轴承以双列满装圆柱滚子轴承为基础。芯柱头和压装式法兰环通过滚子组轴向引导外圈。这使得PWKR...2RS设计形式的螺栓型圆柱滚子滚轮轴承在滚轮倾斜或偏转运行的情况下，能够承受相对较重的恒定轴向载荷。PWKR...2RS设计螺栓型圆柱滚子滚轮轴承两侧都配有丁腈橡胶（NBR）材料的接触式密封件。密封件与钣金角圈集成在一起，并与法兰环和芯柱头相互接触。角圈压入至外圈肩部。PWKR...2RS设计形式的螺栓型圆柱滚子滚轮轴承在芯柱的两端都带有一个内六角孔，使它能够在安装时用内六角扳手固定就位。每个内六角孔的中心都有一个补充润滑孔，在需要时可以安装压入式油嘴或连接集中润滑系统的适配器滚轮轴承供应