蒸发温度溴化锂吸收式制冷机组运行时，其蒸发温度通常取比冷媒水出口温度低2～5℃。吸收器内溶液的比较低温度溴化锂吸收式制冷机组运行时，其吸收器内溶液的比较低温度应比吸收器的冷却水温度（即冷却水的中间温度）高3～8℃，发生器内溶液的比较高温度溴化锂吸收式制冷机组运行时，其发生器内溶液的比较高温度应比热媒（蒸汽）温度低10～40℃。溴化锂浓溶液和稀溶液的浓度差通常浓度差取4%～5%，即一般稀溶液浓度取56%~60%，浓溶液浓度取60%～64%。溶液的循环量溶液的循环量在高低压发生器中以溶液淹没传热管为合适，在其他部分的液面似在流位计中间为宜。在充分了解溴化锂制冷机运行的参数之后，仍需要对机组进行日常的巡检，记录溴化锂制冷机组每天运行的参数，如发现机组运行偏离正常参数之外，则说明机组是存在一定故障问题的。飞龙担任各种品牌的溴化锂制冷机维修保养已经有十五余年经验，精修与各类溴化锂制冷机故障难题，帮助客户减少部分能耗损失。公司生产工艺得到了长足的发展，优良的品质使我们的产品****各地。热水型溴化锂溶液
管理人员还应经常检查融晶管是否烫手。通常情况下，融晶管接触吸收器端，手可触及并可长时间停留。融晶管若烫手，手可触及但不能长时间停留，则说明有溶液流过融晶管，应检查原因。若属于结晶前的前兆，应及早处理。若融晶管很少烫手（手只能点接触，无法停留），说明溶液热交换器内的浓溶液侧可能已经结晶，发生器中浓溶液只能通过融晶管旁通到吸收器。此时，应采用融晶措施进行融晶，排除故障。运行观察注意事项，机组启动初期，抽除非凝性气体。其目的主要是増强吸收器的吸收效果。建立起稳定的运行工况，并防止溶液结晶。启动后，若制冷量达不到预定要求，可能机组内存在非凝性气体，应启动真空泵抽真空，使机组吸收损失在1℃以下，运转中若遇到突然停电，则冷却水系。冷媒水泵、冷剂泵及溶液泵等均会停止运转，应立即关闭热源泵，停止供热，以免发生器内溶液结晶。启动冷却水泵和冷媒水泵后，出口阀应缓慢打开：否则，过急的进水会造成管道和机组的剧烈振动，其至会损坏水盖，对于蒸汽型溴化锂机组，在向高压发生器通气前，要将管道内的积水排出，并应缓慢打开截止阀，向发生器缓慢供热，供热过快，会导致受热膨胀不均匀。东营双良溴化锂调试山东飞龙制冷设备有限公司以更积极的态度，更新、更好的产品，更质量的服务，迎接挑战。
对于故障的出现，既不能慌忙，但也要认真对待。首先应关闭溴化锂制冷机能量供应主阀，然后，认真分析，找出故障原因并加以消除。飞龙小编跟大家说说蒸汽型溴化锂制冷机故障大全，供大家参考！蒸汽型溴化锂制冷机主要故障及其排除方法在前面的内容已在上面作了个较的叙述。概括起来有以下几方面：机组中即使存在少量的不凝性气体。也可使机组性能大幅度下降，同时，加剧了溴化锂溶液对机组金属材料的腐蚀性。因此，机组的真空度，特别是机组的气密性是十分重要的，是引起溴化制冷机产生故障的主要根源，应特别注意。溴化锂溶液的结晶故障，在机组运行中成停机期间，也是经常通见的。在机组行中注意能量供应不应过高过快，冷却水温度不应过低。在停机中，溶液应稀释至在环境比较低温度下不产生结晶的质量分数范围。为了防止冷剂水及冷水的结冰而损坏机组，首先应检查低温保护（温度传感器）的好坏，更重要的是，应按实际温度来校准传感器的显示温度，两者尽量一致。此外，应检查和调节流量开关（靶式流量计），以防冷水泵断电或因故障而停止送水，以免传热管因冷水结冰而损坏。冷剂水的污染也是常见的经常要解决的问题。应经常观察冷剂水的额色。
石墨轴承的润滑和冷却靠的是自身排除液体的一部分。因此，石墨轴承的磨损和损坏是屏蔽泵**容易出现的故障，产生的主要原因及排除方法如下：溴化锂溶液内有杂物。由于溶液内的杂物将过滤网堵塞，使泵润滑不亮，轴承磨损。此时应将溴化锂溶液再生，且检查泵过滤网并清洗之。泵产生气蚀。机组在运行中液位过低，或者泵的吸程不够，泵会产生气蚀，使泵的润滑和冷却液减少，致使轴承磨损加剧或损伤，应检查泵的吸入高低是否满足，检查泵的气蚀原因并消掉。泵内循环量减少。由于溴化锂溶液内有杂物，使泵过滤网堵塞，或产生气蚀，使泵轴承负载过重，会使轴承磨损或损坏，此时应将泵流量调整到适当的流量范围内。工作流量处在不恰当的范围内（轴向载荷过大）。若工作溶液量范围不恰当，会使轴向符合过重，会使轴承磨损或损坏，此时应将泵流量调整到适当的流量范围内。回转部件的动平衡。使泵径向符合过大，同样损伤轴承，应检查并修理回转部件。关于溴化锂制冷机屏蔽泵的检修就暂时介绍到这了，如果您对溴化锂制冷机维修知识感兴趣不妨关飞龙溴化锂制冷机。山东飞龙制冷设备有限公司竭诚为您服务，期待与您的合作，欢迎大家前来！
直燃机以燃油或燃气为能源，靠燃烧器燃烧来取得加热源。因此，燃烧器的管理和故障排除，是直燃型机重要管理工作之一。直燃机燃烧器有燃油燃烧器、燃气燃烧器及燃油燃气两用燃烧器。其主要故障如下：燃烧器点火失败点火失败的主要原因有：设有供电。应合上电源，对系统进行供电。手动燃料供应门关闭，无燃料供应。按下燃烧器起动按钮后，燃燃烧器应转入正常的点火阶段。但由于主燃料供应阀未打开，无燃料供应，无法点火，燃烧器反馈保护装置作用，发出报警声。此时应打开燃料阀门，以供给燃料，同时，按燃烧器复位按钮，消声，再按下起动按钮。点火电极间距离太大。由于电极棒的磨损，使火花间距加大，应调节电极间距离到规定值。点火电极和电路绝缘不良。由于点火电极受潮及电极和电路绝缘下降，应排除并接地，同时清洁电极或更换受损的电极和电线。一般来说，电极棒使用2年要更换。燃烧器控制器失灵。检修控制器器，更换零件。燃烧器马达不运转。2、燃烧器马达不运转燃烧器马达不运转一般由于下列原因引起：没有供电应供给电源，熔丝损坏坏更换熔丝。燃烧器电动机故障检查电动机接线是否正确，测量电动机绕线和壳体之间电阻，绝缘性能。山东飞龙制冷设备有限公司材料竭诚为您服务，期待与您的合作！枣庄蒸汽型溴化锂调试
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冷水出口温度观察应经常观察机组冷水出口温度的变化。如如果冷水出口温度升高，要分析原因。若因外界条件变化致使温度升高是正常的现象，但机组性能下降，则要检查引起性能下降的原因。一般气密性不良或机内存有不凝性气体是重要的原因之一。一且确定机组性能下降是由于气密性不良造成的，机组存在泄漏，则要设法停机捡漏。机组若无法停止运行，暂可用增加抽气次数来补救，但应加强真空抽气系统的管理，且争取尽快地停机检漏。应说明的是：气密性不良或机内存有不凝性气体是冷水出温度升高的重要原因，但不是的原因。此外，若冷剂水污染、机组结晶、表面活性剂量减少、机组传热管污垢等，也会使冷水出口温度上升。冷却水的观察机组在运行中，还要观察冷却水的进、出口压差及温差。如有大变化，则要分析原因。若其他参数变化不大，可能是传热管结垢或传热管口被堵塞，也可能是冷却水室隔板垫片破裂，造成冷却水部分短路等原因，应仔细分析。熔晶管检察机组运行中，管理人员还应经常检查熔晶管是否烫手。一般情况，熔晶管接触吸收器端，手可触及，并可长时间停留。熔晶管若烫手，手可触及但不能长时间停留，则说明有溶液流过熔晶管，应检查原因。热水型溴化锂溶液
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