中国台湾绿色减排系统电化学循环冷却水处理设备

电化学循环冷却水处理设备省去药剂运输、仓储、废液处置配套支出，简化水处理物料供应链路。传统药剂需要定期下单采购、专车运输入库，产生物流运费；药剂仓库需要防渗、通风、防腐配套建设；过期药剂、清洗废液归类为危废，需要付费委托专业机构处置。电化学设备全程无化学品消耗，剔除运输、仓储、危废处置三类固定支出，水处理供应链简化至电力供应。减少对接药剂供应商、危废处理机构的管理相关开销，省去多品类药剂采购对账流程，降低企业行政与供应链管理隐性支出。电化学循环冷却水处理设备无需配套药剂储存、搅拌罐体，依靠电控程序自动完成水质调节操作。中国台湾绿色减排系统电化学循环冷却水处理设备

电化学循环冷却水处理设备平衡水体总碱度数值，稳定水质盐度配比，保障冷却系统平稳持续运行。循环水不断浓缩会持续累积碳酸氢根，造成总碱度超标，碱度搭配硬度容易生成碳酸盐硬垢，同时提升水体腐蚀性。设备通过电解沉淀碳酸盐类物质，持续削减水体总碱度，稳定控制在300mg/L管控标准以内，平衡水体硬度、碱度、氯离子配比。传统处理工艺依靠酸类药剂调节碱度，投加量难以把控，容易出现过酸腐蚀或是碱度反弹情况。这套设备依托物理方式平衡碱度，不用投放药剂，水质盐度配比长期均衡，减少结垢、腐蚀两类系统运行隐患。河南江苏青荷电化学循环冷却水处理设备电化学循环冷却水处理设备减缓管路、换热器腐蚀损耗，延长冷却设备使用时长，减少维修更换费用。

电化学循环冷却水处理设备避免换热管壁结垢堵塞，稳定换热效率，减少水泵与制冷机组电力消耗。硬质水垢导热系数偏低，管壁结垢会削弱换热器换热能力，机组、冷却水泵被迫高负荷运转，增加电力消耗。这套设备持续转化软垢排出系统，管壁长期维持洁净无垢状态，换热效率保持设计标准，水泵、制冷机组运行负荷有所下降，厂区冷却系统整体电耗减少。全年持续节约电力相关开销，夏季高温满负荷生产时段，节电带来的收益更加明显，叠加设备自身低能耗运行特性，双重缩减水处理相关用电成本。

电化学循环冷却水处理设备集成除垢、缓蚀、杀菌多重功能，单台设备可替代多套药剂投加装置。一台电化学主机同步完成阻垢、抑制腐蚀、灭杀菌藻全部水处理需求，传统工艺需要阻垢剂、杀菌剂、缓蚀剂三套投加设备配套运行。整套加药储罐、计量泵、搅拌装置均可拆除，泵房设备排布大幅精简，现场管线、控制柜数量减少。设备运维对象由多套装置缩减为单台主机，降低运维管理难度，减少多套设备同步维保产生的人力、耗材相关投入，小型循环水站可大幅缩减设备占用场地面积。电化学循环冷却水处理设备运行噪音偏低，无药剂挥发刺激性气味，优化水处理岗位日常作业体验。

罗德斯尔新型电化学循环水绿色减排系统，其融合了电吸附技术，电磁混频阻垢技术和电絮凝、电法防腐技术、减碳法高效次氯酸现场生成技术于一体，并实现了电极自动倒极脱垢技术，使电极寿命延长至5年以上，在效能与耐久性上取得重要的突破。

设备内置四种耦合电极：阴极、阳极、絮凝电极和防腐电极。阳极侧发生氧化反应，持续的降低水中的氯离子，阴极发生还原反应，可持续降低水的硬度、电导率和TDS。絮凝电极利用铝基材合金材料在电解槽中释放氢氧化铝絮凝团，絮凝微米级以下的胶体悬浮物防腐极板，防腐电极利用电化学的牺牲阳极法，释放zn+，与管道壁形成原电池反应，防止管道壁被腐蚀

自动倒极，自动切换阴阳极板电流方向，完成极板的正负极切换，完成自动脱垢 电化学循环冷却水处理设备提升浓缩倍数后排污频次下降，水体更新缓慢，水质波动幅度小于药剂系统。河北国产电化学循环冷却水处理设备

电化学循环冷却水处理设备采用旁流安装方式，适配新旧冷却系统，无需大面积拆除原有管路设施。中国台湾绿色减排系统电化学循环冷却水处理设备

电化学循环冷却水处理设备放缓水体盐分累积速度，延长循环水使用周期，减少频繁补水产生水费消耗。循环水盐度上涨速度放缓，浓缩倍数提升，系统达标运行周期拉长，不用频繁大量排污置换新鲜水。每日补水总量稳定下降，长期累计节约大量自来水取水相关开销。对于依靠外购工业用水的厂区，水费单价偏高，节水带来的成本缩减效果更加明显。水体盐度增速平缓，同步减少高盐废水外排，降低排污相关支出，水资源全链条相关开支持续缩减。中国台湾绿色减排系统电化学循环冷却水处理设备

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