广东特殊SMT贴片加工注意事项

贴片机的工作流程：一：检查贴片机我们在每次使用贴片机之前都需要对贴片机进行系统的检查，检查的具体内容包括气源、电源、紧急按钮是否正常，贴片机的安全盖是否盖住，吸嘴有没有损坏偏移的情况，机器内部、供料器是否干净。二：还原操作点我们检查完贴片机之后，将系统打开，在菜单中选择回到机器原点，这样我们的贴片机会自动的回到原点等待接下来的操作。三：暖机操作在正式生产产品之前，我们都需要对贴片机进行暖机操作，暖机操作可以让贴片机快速进入状态，贴装更准确，速度会更快。一般我们设置为10-15分钟即可Panasert松下全自动贴片机其电压为3Ø200±10VAC。广东特殊SMT贴片加工注意事项

D：来料检测=>PCB的B面点贴片胶=>贴片=>固化=>翻板=>PCB的A面丝印焊膏=>贴片=>A面回流焊接=>插件=>B面波峰焊=>清洗=>检测=>返修A面混装，B面贴装。先贴两面SMD，回流焊接，后插装，波峰焊E：来料检测=>PCB的B面丝印焊膏（点贴片胶）=>贴片=>烘干（固化）=>回流焊接=>翻板=>PCB的A面丝印焊膏=>贴片=>烘干=回流焊接1（可采用局部焊接）=>插件=>波峰焊2（如插装元件少，可使用手工焊接）=>清洗=>检测=>返修A面贴装、B面混装。上海价格SMT贴片加工电话SMT贴片机的贴片周期？

4、检修时，不可单凭电感器量来替换成贴片电感。为确保工作特性，还需了解贴片电感的工作频率段。5、贴片电感的外观设计、规格基础类似，且外观设计没有xian著标识。在手焊或手工制作贴片时，一定要非常认真，不可弄错部位或拿错零件。6、现阶段普遍的贴片电感有三种：第一种，微波加热用高频率电感器。适用1GHz左右频率段应用。第二种，高频率贴片电感。适用串联谐振控制回路和选频电源电路中。第三种，实用性电感器。一般适用几十兆赫兹的电源电路中。

SMT工艺的优点1）完全易于实现自动化，提高生产效率，省时省力，举个例子，在很多年前，工人们还是靠自己进行贴装产品，但是随着各种机械设备越来越小，机器使用的零件也是越来越小，这时候我们再继续靠人力手工进行贴装，无疑是非常困难的，这时完全可以依赖SMT的自动化系统进行贴装，比人工贴装速度更快2）高可靠性。自动化生产技术确保每个焊点的可靠连接。同时，由于表面贴装元件是无铅或短的，并且牢固地贴装在PCB表面，因此使用SMT系统能够更加可靠的将我们需要进行贴装的产品牢牢贴装在PCB板上，然后经过回流焊机稳定在PCB板上，这一套下来用时很短3）良好的高频特性。表面贴装元件没有插针或分段插针，不仅减小了分布特性的影响，而且牢固地贴在PCB表面，降低了引线之间的寄生电容和寄生电感，减少了电磁干扰和射频干扰改善了高频特性4）降低成本。SMT增加了PCB布线密度，减少了钻孔数量，缩小了面积，减少了功能相同的PCB层数。这些都降低了PCB的制造成本。无铅或短铅SMC/SMD节省了铅材料，省去了切割和弯曲工序，降低了设备和人工成本。改进的频率特性降低了射频调试成本。电子产品的体积和重量都减小了，从而降低了整机的成本。smt贴片加工的优点:组装密度高、电子产品体积小、重量轻。

贴片工艺：单面混装工艺来料检测=>PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶）=>贴片=>烘干（固化）=>回流焊接=>清洗=>插件=>波峰焊=>清洗=>检测=>返修双面组装工艺A：来料检测，PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶），贴片，烘干（固化），A面回流焊接，清洗，翻板；PCB的B面丝印焊膏（点贴片胶），贴片，烘干，回流焊接（罪好对B面，清洗，检测，返修）此工艺适用于在PCB两面均贴装有PLCC等较大的SMD时采。B：来料检测，PCB的A面丝印焊膏（点贴片胶），贴片，烘干（固化），A面回流焊接,清洗,翻板;PCB的B面点贴片胶，贴片，固化，B面波峰焊，清洗，检测，返修）此工艺适用于在PCB的A面回流。贴片机的工作流程：一：检查贴片机，二：还原操作点，三：暖机操作，四：生产数据。青海特殊SMT贴片加工解决方案

SMT贴片机准确率你知道吗？广东特殊SMT贴片加工注意事项

SMT贴片加工所需用的基本生产设备有锡膏印刷机、贴片机、回流焊、AOI检测仪、元器件剪脚机、波峰焊、锡炉、洗板机、ICT测试治具、FCT测试治具、老化测试架等，不同规模的PCBA加工厂，所配备的生产设备会有所不同。

1、锡膏印刷机

现代锡膏印刷机一般由装版、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的左右刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB，通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。

2、贴片机

贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”（SurfaceMountSystem），在生产线中，它配置在锡膏印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种生产设备。根据贴装精度和贴装速度不同，通常分为高速和泛速两种。

3、回流焊

回流焊内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的PCB板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，生产加工成本也更容易控制。 广东特殊SMT贴片加工注意事项