云南质量SMT贴片加工怎么样

SMT贴片加工基本介绍

◆SMT的特点

组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。

◆为什么要用表面贴装技术(SMT)？

电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小电子产品功能更完整，所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件，特别是大规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件产品批量化，生产自动化，厂方要以低成本高产量，出产you质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力电子元件的发展，集成电路(IC)的开发，半导体材料的多元应用电子科技**势在必行，追逐国际潮流 7、 残留的助焊剂已不断改良其电气性能，以避免成品产生漏电，导致任何伤害。云南质量SMT贴片加工怎么样

影响SMT加工贴装质量的要素是什么？

SMT贴片加工中，元器件的贴装质量十分重要，影响产品使用稳定性。在SMT贴片加工中影响贴装质量的因素主要有以下几点：

1、元件要正确贴片加工中要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特征标记要符合产品的装配图和明细表要求，不能贴错位置。

2、位置要准确

(1)元器件的端头或引脚均和焊盘图形要尽量对齐、居中，并确保元件焊端接触焊膏图形准确;

(2)元器件贴装位置要满足工艺要求。

3、压力(贴片高度)要合适贴片压力相当于吸嘴的Z轴高度，其高度要适当、合适。贴片压力过小，元器件焊端或引脚浮在焊膏表面，焊膏粘不住元器件，在传递和再流焊时容易产生位置移动。另外由于Z轴高度过高，贴片加工时元件从高处扔下，会造成贴片位置偏移。如果贴片压力过大，焊膏挤出量过多，容易造成焊膏粘连，再流焊时容易产生桥接，同时也会由于滑动造成贴片位置偏移，严重时还会损坏元器件。 湖北质量SMT贴片加工诚信服务贴片机工作流程：进板与标记识别>自动学习>吸嘴选择>送料器选择>元件拾取>元件检测>贴装>吸嘴归位>出板。

SMT贴片加工如何选择贴片电感?电感是在SMT贴片中常见的一种电子元器件，贴片电感也被叫做功率电感、大电流电感和表面贴装高功率电感，具有小型化，gao品质，高能量储存和低电阻等特性，是SMT贴片加工的基础电子元器件之一。电感是导线内通过交流电流时，在导线的内部及其周围产生交变磁通，导线的磁通量与生产此磁通的电流之比。那么我们在smt贴片加工时候应该如何选择贴片电感：1、贴片电感的总宽要低于电感总宽，以避免过多的焊接材料在水冷却时造成过大的拉地应力更改电感器值。2、销售市场上能够购到的贴片电感的精密度绝大多数是±10%，若规定精密度高过±5%，则必须提早订购。3、一些贴片电感是能够用回流焊炉和波峰焊来电焊焊接的，但也有一些贴片电感是不能选用波峰焊电焊焊接的。

2）对PCB整体加热的回流炉热板回流炉是SMT早期使用的，由于此种回流炉热效率低，PCB表面受热不均匀，对PCB厚度又特别敏感，因此很快就被别的回流炉取代。红外回流炉在20世纪80年代比较流行。当红外线辐射时，深颜色元件比浅颜色元件吸热多，而且红外线没有穿透能力，被大元件挡住的阴影部位的元件不易达到焊接温度,导致PCB上温差大，不利焊接，因此目前已基本不用。近年来，热风回流炉在气流设计以及设备结构、材料、软硬件配置等方面采取了各种各样的措施，因此全热风回流炉已经成为当今SMT回流炉的首xuan。红外热风回流炉是指加热源既有热风又有红外线。由于无铅焊接的焊接温度高，要求回流区增加热效率，因此在热风炉的入口与回流区的底部增加红外加热器，这样既解决了焊接温度高和加快升温速率的问题，又达到了节约能源的目的，因此红外热风炉在现今的无铅焊接中也有一定的利用率。气相回流炉在20世纪70年代早期就有使用,不过由于设备和介质费用昂贵，很快被别的方法取代。但气相回流炉具有温度控制准确、可以釆用不同沸点的加热介质满足各种产品不同的焊接温度、热转换效率高、可快速升温、无氧环境、整个PCB温度均匀、焊接质量好等优点。如何判断SMT贴片机的好坏情况？

上海朗而美是专业贴片加工厂，质量好，交期快，价格好！上海SMT来料加工|上海SMT代工代料|上海SMT贴片加工其中，锡膏印刷机，贴片机，回流炉属于加工类的设备，SPI与AOI属于检测类的设备，上下板机，接驳设备，返修台等属于辅助类的设备。通常一条SMT的生产线体是按照上板机-锡膏印刷机-锡膏检测设备（SPI）-贴片机-炉前AOI-回流炉-炉后AOI-返修台-下板机的顺序构成的，中间穿插着单轨或者双轨的传送接驳设备。锡膏印刷机：将锡膏放置在设计好的钢网上，通过机械臂控制刮刀将锡膏从钢网的一端刮到另一端，锡膏会从钢网上布局好的钢网孔中漏下，落到钢网下方的PCB板对应的位置上。锡膏检测设备（SPI）：通过光学原理检测印刷后的锡膏质量，防止发生漏印、少锡、多锡、连锡、偏位、形状不良、板面污染等问题。对贴装的产品进行检验检验，首件自检合格后送专检，专检合格后再进行批量贴装。湖北质量SMT贴片加工诚信服务

按照《PCBA检验规》范当二面角＞90度时表示锡膏与波焊体无附着性。云南质量SMT贴片加工怎么样

SMT贴片加工生产设备的选择

纵所周知，想要快速的提高SMT贴片加工的生产效率，性能优良的设备是必不可少的，怎么选好SMT生产设备呢?下面就来讲解一下。

1、生产设备的选择

1)SMT设备的选择企业要想生产出高质量、低成本的产品，就要充分发挥现有SMT设备的作用。通常的电路板贴装需要由一系列的设备协作共同完成组装任务。既要考虑对单台设备的多种因素进行优化，还应考虑成套设备衔接的节拍合理性及SMT产品的更新换代，避免造成整条生产线的停顿或落后。因此SMT生产线建线的原则是适用、经济、可扩展。2)SMT生产设备的选择根据生产产品的性质和类型、生产规模和质量要求，以及不同类型产品可能采取都工艺方案和工艺要求，确定生产设备的机型、功能和配置。

2、生产设备的验收与调试1)SMT生产设备的验收

(1)按设备技术规格书和各项功能、精度指标和配置进行逐项验收。

(2)利用设备厂商的标准程序和标准样板，进行常规验收。

2)SMT生产设备的调试利用工厂待生产的电路板进行实际生产调试，得出设备精度、速率、各设备的生产工艺参数、印刷质量、贴装质量、焊接质量、系统配套状况及产品直通率和合格率数据等。 云南质量SMT贴片加工怎么样