佛山大型压牙机

在中山市宏博机械设备有限公司的产品矩阵中，压牙机与螺纹工具、灯饰管类五金机械形成高效协同，为灯饰制造行业提供一体化加工解决方案。灯饰行业的灯架管、吊链管等部件，需通过压牙实现精细连接，且对螺纹外观的光滑度要求较高。压牙机针对灯饰管材（多为薄壁铝合金管、铜管）质地较软的特性，配备柔性压牙模具，采用渐进式压牙工艺，避免管材因瞬间压力过大出现凹陷；同时，可与公司的自动切管机、倒角机联动，切管后直接进入压牙机加工，无需二次装夹，减少工序衔接时间。某灯饰厂将压牙机与自动切管机组成生产线后，灯架管的加工流程从 “切管 - 人工转运 - 压牙” 的 3 道工序，简化为 “切管 - 压牙” 的连续作业，每条生产线减少 2 名操作人员，且螺纹外观无划痕、毛刺，提升了灯饰产品的整体品质，帮助企业赢得高级家居灯饰品牌的长期订单。省外客户订购压牙机，宏博会提前调试好设备并确认样板后发货。佛山大型压牙机

中山市宏博机械设备有限公司的压牙机推出 “以旧换新” 服务，帮助老客户降低设备升级成本，快速提升生产效率。随着技术迭代，部分老客户使用的早期压牙机在加工精度、自动化程度上已无法满足当前生产需求，但直接采购新设备成本较高。公司根据老压牙机的使用年限、运行状态、重心部件完好度，为客户提供合理的残值评估，比较高可抵扣新设备采购款的 35%。某五金管材老客户使用宏博机械 8 年前的手动压牙机，加工效率低且废品率高，参与 “以旧换新” 后，只补足差价便更换了全自动压牙机，设备加工效率从每小时 120 根提升至 300 根，废品率从 8% 降至 1.2%，不到 1 年便通过效率提升收回设备升级成本。同时，公司还会对回收的旧设备进行翻新与功能升级，捐赠给职业院校用于教学，既降低客户成本，又践行社会责任。佛山大型压牙机针对小批量定制工件，宏博压牙机调整灵活，切换压制型号快速。

中山市宏博机械设备有限公司为压牙机提供多维度的服务保障，尤其是在包装运输与安装调试环节，充分考虑设备特性与客户需求。对于广东省内采购压牙机的客户，公司安排专业团队送货上门，根据客户车间布局规划设备安装位置，调试液压系统压力、模具定位精度等关键参数，并现场培训操作人员掌握压牙机的操作规范、日常维护（如液压油更换、模具清洁）及故障排查技巧，确保设备到货后 3 天内即可投产。某东莞五金厂采购压牙机后，技术团队当天完成安装调试，通过 1 小时实操培训，操作人员便能单独完成压牙作业，次日顺利投入生产；对于广东省外客户，公司在发货前对压牙机进行多维检测，确保液压系统无泄漏、模具精度达标，再采用加厚实木架包装，在设备液压站、模具等易损部位加装缓冲垫，防止运输颠簸导致部件损坏，同时提供详细的安装视频与操作手册，若客户需要，可安排技术人员远程指导调试。

中山市宏博机械设备有限公司的压牙机在医疗设备管材加工领域，严格遵循医疗行业的洁净与精度标准，成为医疗管材加工的可靠选择。医疗设备中的输液管、氧气管等连接管材，需通过压牙实现密封连接，且对螺纹的光滑度、无杂质残留要求极高，避免因螺纹缺陷引发医疗安全隐患。压牙机针对医疗管材特性，采用医用级不锈钢制作压牙模具与管材接触部件，防止金属离子析出；加工区域配备高效吸尘与过滤系统，实时消除加工过程中产生的金属碎屑；同时，采用无油液压系统，避免液压油泄漏污染管材。某医疗设备厂使用该压牙机加工 φ10mm 的医用不锈钢输液管时，经第三方检测机构检测，螺纹表面粗糙度达 Ra0.4μm，无任何杂质残留，完全符合 GB 4806.9-2016《食品接触用金属材料及制品》标准；加工的输液管在无菌测试中合格率 100%，助力该厂生产的医疗设备通过欧盟 CE 认证，成功进入国际市场。广东省内客户购买压牙机后，宏博会协助完成设备调试与试生产。

针对客户对压牙机操作技能的需求，中山市宏博机械设备有限公司开设 “压牙机操作与维护专项培训”，为客户培养专业技术人员。培训课程分为理论与实操两部分，理论课程涵盖压牙机的工作原理、液压系统结构、电气控制逻辑、安全操作规范；实操课程则在公司实训车间进行，学员在专业讲师指导下，亲自操作压牙机完成不同规格管材的压牙作业，学习模具更换、参数调整、故障排查等技能。培训结束后，学员需通过理论考试与实操考核，合格者颁发结业证书。某管材加工厂派遣 5 名员工参加培训后，员工不仅能熟练操作压牙机，还能解决常见故障（如液压油泄漏、模具错位），设备停机维修时间从原来的 4 小时 / 次缩短至 1 小时 / 次，每月减少因设备故障导致的产能损失超 2000 根管材，为工厂稳定生产提供有力支撑。宏博压牙机可与自动切管机配合，实现管件切割压制一体化操作。佛山大型压牙机

广东省内客户使用压牙机时，遇到故障宏博会尽快安排上门维修。佛山大型压牙机

中山市宏博机械设备有限公司的压牙机配备智能监控系统，通过数据采集与分析实现设备的精细化管理，为客户提升生产效率提供数据支撑。该系统实时采集压牙机的加工数量、压牙压力、模具温度、设备运行时间等关键数据，生成生产报表与设备运行曲线，客户可通过电脑或手机端查看，直观了解设备的生产进度与运行状态；同时，系统具备故障预警功能，当模具磨损导致压力异常、液压油温度过高时，自动发送报警信息给管理人员，便于及时处理。某大型管材企业引入带智能监控系统的压牙机后，管理人员无需到车间现场，即可远程掌握每台设备的加工情况，通过生产数据分析，优化生产计划，使压牙机的设备利用率从 75% 提升至 92%；同时，通过故障预警提前更换磨损模具，避免因模具失效导致的批量废品，每月减少损失超 1 万元。佛山大型压牙机