湖北压牙机

汽配行业的螺纹加工难题，宏博压牙机给出完美答案。针对油管接头、连接器等精密管件，其三轴式结构以等三角支撑设计，确保加工时的真圆度与同心度。主轴采用变频器控制，转速可灵活调节，配合油压电路进刀系统，操作新手也能快速上手。传动齿轮经热处理研磨，运行噪音极低，班产量稳定在 4300-5300 个，比传统设备提升 30% 效率。无论是不锈钢还是铝合金管件，更换模具即可快速切换规格，真正实现一人多机操作，大幅降低用工成本。

灯饰厂家选压牙机，宏博这款千万别错过。针对灯头、灯饰管类的薄壁加工需求，宏博气压型压牙机可处理 8-800mm 直径管件，每分钟产量达 80-95PCS，班产量比较高 4 万个。采用精密凸轮全机械传动，配合振动盘自动送料，加工的螺纹通过通规止规检测，不良率近乎为零。工作台多孔布置，可灵活调节顶紧油缸位置，适配不同长度灯杆加工。搭配宏博自主生产的钨钢模具，压制的螺纹外形美观，完全满足灯饰行业对外观与精度的双重要求。 宏博压牙机在出厂前会经过多轮性能检测，确保设备达标交付。湖北压牙机

包装行业的瓶盖加工痛点，宏博油压压牙机轻松 。针对保温杯盖、油桶盖等厚壁工件，设备以 6 吨高进给压力施压，通过油缸顶紧系统实现出力均匀稳定。主轴采用双列滚针轴与圆柱滚子轴组合设计，保证 度加工下的精度刚性。控制系统支持手动、半自动、自动三种模式，拨码数显直接调控滚制时间，换型调试 需 10 分钟。某包装厂使用后，废品率从 5% 降至 0.3%，月产能提升 2 万件，材料浪费减少近千元。

自行车零部件加工选宏博压牙机，兼顾效率与精度。无论是车架管件还是接头螺纹，其油压型设备适配铁、铝等多种金属材质，更换模具可压制凹槽、凸筋等多种形态。传动系统采用多极变速齿轮箱，传动平稳且变速便捷，加工时转速恒定无波动。液压系统采用叠加阀设计，占用空间小，小车间也能灵活布局。配合宏博 TQSG 品牌牙轮使用，螺纹精度可达 6H 级别，完全符合自行车行业的安全标准。 湖北压牙机宏博压牙机可与自动送料装置联动，实现工件自动化螺纹压制。

针对小直径薄壁管材（如 φ8mm、壁厚 0.6mm 的精密铜管）压牙易变形的行业难题，中山市宏博机械设备有限公司对压牙机的压牙机构与工艺进行专项优化，突破精密管材加工瓶颈。小直径薄壁管材刚性差，传统压牙设备常因模具贴合度不足、压力分布不均，导致管材压牙后出现椭圆变形、牙部塌陷。优化后的压牙机采用多瓣式柔性模具，通过 6 个均匀分布的压牙瓣同步施压，确保管材受力均匀；同时，采用 “预压 - 成型 - 整形” 三步压牙工艺，先通过预压使管材初步成型，再逐步增加压力完成牙型加工，通过整形模具修正螺纹尺寸，避免一次性压牙导致的变形。某电子元器件厂使用该压牙机加工 φ8mm 精密铜管时，管材变形率从原来的 22% 降至 1.5% 以下，螺纹精度达 IT7 级，满足电子设备内部管线的精密连接需求；加工效率从每小时 80 根提升至 150 根，助力企业扩大精密铜管元器件的产能，抢占高级电子市场份额。

中山市宏博机械设备有限公司的压牙机在医疗设备管材加工领域，严格遵循医疗行业的洁净与精度标准，成为医疗管材加工的可靠选择。医疗设备中的输液管、氧气管等连接管材，需通过压牙实现密封连接，且对螺纹的光滑度、无杂质残留要求极高，避免因螺纹缺陷引发医疗安全隐患。压牙机针对医疗管材特性，采用医用级不锈钢制作压牙模具与管材接触部件，防止金属离子析出；加工区域配备高效吸尘与过滤系统，实时消除加工过程中产生的金属碎屑；同时，采用无油液压系统，避免液压油泄漏污染管材。某医疗设备厂使用该压牙机加工 φ10mm 的医用不锈钢输液管时，经第三方检测机构检测，螺纹表面粗糙度达 Ra0.4μm，无任何杂质残留，完全符合 GB 4806.9-2016《食品接触用金属材料及制品》标准；加工的输液管在无菌测试中合格率 100%，助力该厂生产的医疗设备通过欧盟 CE 认证，成功进入国际市场。针对小批量定制工件，宏博压牙机调整灵活，切换压制型号快速。

老旧设备维修贵？宏博压牙机维护成本真不高。易损件价格亲民，比如密封件 需几十元，滚牙轮千元左右即可更换。液压系统结构简洁，维修无需专业技师，普通电工即可操作。某五金厂对比发现，宏博设备的年维护成本 为旧设备的 1/3，且故障发生率更低。小管件加工精度难保证？宏博微型压牙机是 。针对 φ8-15mm 的微型管件，设备采用精密分度机构，螺纹节距误差控制在 0.01mm 以内。滚轮直径 78mm，可深入狭小空间加工，适配电子元件、医疗器械等精密产品。某医疗设备厂使用后，微型接头的加工精度完全满足医用标准，成功替代了进口部件。针对不同工件材质，宏博压牙机可灵活调整压力参数，确保压制精度。湖北压牙机

宏博压牙机可与倒角机配合，实现工件预处理与压制连贯作业。湖北压牙机

中山市宏博机械设备有限公司的压牙机通过与工业互联网平台对接，实现设备的远程监控与智能化管理，为客户打造 “智慧工厂” 提供支撑。每台压牙机均配备工业物联网模块，实时采集设备的运行参数（压牙压力、模具温度、加工数量）、故障信息等数据，上传至公司的工业互联网平台；客户通过平台可远程查看所有压牙机的实时工况、生产进度，生成生产报表与设备维护计划；同时，平台具备 AI 诊断功能，可根据设备运行数据预测潜在故障，提前推送维护建议。某大型制造企业将 20 台压牙机接入平台后，管理人员在办公室即可实时掌握设备运行情况，无需到车间现场巡检；通过平台的生产数据分析，优化生产计划，压牙机的设备利用率从 78% 提升至 95%；AI 故障诊断功能提前发现 5 次模具磨损隐患，避免了批量废品产生，每月减少损失超 3 万元，为企业实现智能制造奠定了坚实基础。湖北压牙机