数控滚牙机现货

针对紧固件行业批量生产需求，中山市宏博机械设备有限公司研发了多工位滚丝机，通过“多工序同步加工”设计大幅提升生产效率。该款滚丝机采用2-4个 滚轧工位，每个工位可 设置加工参数，支持同时进行不同规格螺纹（如M5-M16）的加工，或实现“送料-滚轧-卸料”工序同步运行，单台设备每小时产量可达1500-2000件，较单工位滚丝机效率提升50%以上。设备搭载高精度分度盘，确保工位切换误差小于0.02mm，保障各工位加工精度一致性；滚丝轮采用模块化设计，更换时无需拆卸整个滚轧机构， 需10分钟即可完成，减少换型时间。此外，多工位滚丝机配备集中润滑系统，可自动为各运动部件加注润滑油，延长设备使用寿命并减少维护频率；还设置了废料分离装置，将加工废料与成品自动分离，降低人工分拣成本。作为专业滚丝机生产厂家，宏博可根据客户产量需求定制工位数量（ 多支持6工位），并提供设备布局规划建议，帮助客户优化生产线，提升整体加工效率，这也是其滚丝机在紧固件行业广受好评的重要原因。高硬度工件加工？宏博滚丝机轻松应对无压力。数控滚牙机现货

针对高强度钢、合金等难加工材料的螺纹成型需求，中山市宏博机械设备有限公司研发了热滚轧滚丝机，通过加热软化材料，降低滚轧难度，提升加工效率与质量。这款热滚轧滚丝机配备中频加热系统，可将工件加热至800-1200℃（根据材料调整），使材料塑性提升，减少滚轧阻力，避免滚丝轮过度磨损；加热温度通过红外测温仪实时监控，确保温度稳定，防止温度过高导致材料性能下降。设备优化了热滚轧机构，采用耐高温滚丝轮（材质为高速钢），配合冷却系统，避免滚丝轮因高温损坏；滚轧压力与进给速度可根据材料温度与硬度实时调整，确保螺纹成型完整，精度达6g级。热滚轧滚丝机适用于加工直径20mm-100mm的 度螺栓、大型锚栓等工件，加工效率较冷滚轧提升40%以上，且能减少工件加工后的内应力，提升工件疲劳强度。宏博还为客户提供热滚轧工艺参数表，根据不同材料（如45#钢、40Cr、不锈钢）推荐比较好加热温度、滚轧速度等参数；每台热滚轧滚丝机出厂前均经过高强度钢工件试加工测试，确保设备性能达标，为客户解决 度工件加工难题。东莞三轴滚牙机中山市宏博滚牙机可按需调整加工参数。

中山市宏博机械设备有限公司的滚丝机采用标准化接口设计，方便客户进行设备升级与功能扩展，保护客户设备投资，延长设备使用寿命。滚丝机的电气接口（如伺服电机接口、传感器接口、PLC通讯接口）均采用国际标准（如RS485、EtherNet/IP），客户可根据需求添加新的功能模块，如自动检测模块、机器人对接模块、物联网模块等，无需更换整个设备，降低升级成本。设备机械结构预留升级空间，如可增加工位数量、延长机身长度、添加辅助加工机构（如倒角、抛光），满足客户未来产能提升或工艺升级的需求；升级过程中，宏博提供技术支持，包括升级方案设计、部件供应、安装调试等，确保升级顺利进行。在软件升级方面，滚丝机的控制系统支持在线升级，客户可通过U盘或网络下载 的控制软件，实现功能更新（如新增参数存储组数、优化故障诊断算法），无需专业技术人员上门；宏博定期发布软件升级包，通知客户进行升级，确保滚丝机始终具备 的功能与比较好的性能。这种标准化接口与升级便捷性设计，让客户购买的滚丝机可随生产需求变化进行灵活升级，避免了设备“一次性淘汰”的浪费，为客户创造了长期价值，也体现了宏博“以客户为中心”的产品设计理念。

中山市宏博机械设备有限公司采用标准化生产模式制造滚丝机，确保每台设备的质量一致性，满足客户批量采购与生产线统一适配的需求。在零部件采购环节，宏博建立了合格供应商体系，关键零部件（如伺服电机、PLC、滚丝轮） 从经过认证的 品牌供应商采购，且每批次零部件均需经过入厂检测，确保质量达标；在生产工艺环节，制定了详细的滚丝机生产工艺规程，明确每个工序的操作标准、检测要求与责任人，如机身焊接需达到焊缝强度标准、主轴装配需控制径向跳动误差等。设备装配过程中采用标准化工装夹具，确保零部件安装位置准确，减少人为误差；每个装配工序完成后均进行工序检测，如滚丝轮平行度检测、送料精度检测等，合格后方可进入下一工序。出厂检测环节，每台滚丝机均需经过统一的检测项目（如精度检测、性能检测、安全检测），检测数据记录存档，确保可追溯；同时抽取每批次10%的设备进行全性能测试，模拟客户实际使用场景，进一步验证设备质量一致性。这种标准化生产模式，让宏博滚丝机无论采购1台还是100台，均能保持相同的质量水平，方便客户进行生产线布局与设备管理，也成为其赢得批量订单的重要保障。中山市宏博滚牙机出厂前严格质检。

医疗器械配件（如手术器械连接轴、输液器接头）对加工环境与设备洁净度要求极高，中山市宏博机械设备有限公司的滚丝机通过洁净设计，满足医疗器械行业标准。这款医疗 滚丝机采用不锈钢机身，表面经过抛光处理，无死角、易清洁，可防止粉尘、油污堆积；滚轧区域配备负压吸尘装置，实时吸走加工产生的金属碎屑与油雾，保持加工环境洁净，符合医疗器械生产的GMP要求。设备采用食品级润滑油，避免加工过程中润滑油污染工件，确保配件符合生物相容性要求；滚丝轮采用医用级不锈钢材质，经过无菌处理，可直接加工与人体接触的医疗器械配件。针对医疗器械配件多为小尺寸、高精度的特点，滚丝机优化了夹持机构，采用精密卡盘，确保工件定位误差小于0.005mm，加工精度达5g级；支持小批量、多批次加工，更换不同规格配件的滚丝轮与参数 需15分钟，适配医疗器械行业“定制化、小批量”的生产模式。宏博还为医疗客户提供滚丝机洁净维护培训，指导客户定期清洁设备、更换润滑油，确保设备长期符合洁净要求，助力客户生产出安全、合规的医疗器械配件。中山市宏博滚丝机通过 ISO9001 质量体系认证。佛山滚丝机加工设备

中山市宏博机械设备有限公司滚牙机性价比高。数控滚牙机现货

航空航天配件（如发动机连接螺栓、航天器结构件）对螺纹精度与可靠性要求极高，中山市宏博机械设备有限公司的高精度滚丝机凭借 性能，满足航空航天行业标准。这款航空航天 滚丝机采用超精密主轴，径向跳动误差小于0.002mm，轴向窜动误差小于0.001mm，确保螺纹加工精度达4g级，满足航空航天配件的严苛要求；滚丝轮采用高速钢材质，经过超精密磨削加工，齿形误差小于0.003mm，螺距误差小于0.001mm，进一步保障螺纹精度。设备配备激光干涉仪检测系统，可实时检测主轴位置与滚丝轮运动轨迹，实现闭环控制，避免因机械磨损或温度变化导致的精度偏差；加工过程中采用恒温控制，将设备工作环境温度控制在20℃±1℃，减少温度对加工精度的影响。滚丝机适用于加工钛合金、高温合金等航空航天常用材料，通过优化滚轧参数与冷却系统，确保螺纹成型完整，表面光洁度达Ra0.4μm；支持小批量、高精度加工，每台设备均经过航空航天标准的精度检测与性能测试，检测数据存档可追溯。宏博还为航空航天客户提供定制化工艺解决方案，包括工件预处理、加工参数优化、螺纹检测方法等，帮助客户生产出符合航空航天标准的高可靠性配件，彰显了其在滚丝机 市场的技术实力。数控滚牙机现货