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口碑好的模具制造管理软件系统

来源: 发布时间:2023年02月10日

工具仓库管理规定:1、入库:1.1买新工具必须出具发票,由库房根据品种、数量、单价验收,出具入库单并入帐。1.2重复借用工具由使用部门领用后,不再作入库处理。仓库行使保管职能。2、工具保管发放制度:2.1凡属个人使用的工具,一律按工种、使用期限,凭部门主管签字发放。2.2建立职工个人工具领用卡,领用、退库、注销一律凭证办理手续。职工调离,应按工具卡数量退回全部工具,方可结帐离开。2.3因工具本身质量不良或其它不可抗拒的原因造成工具损坏,由部门主管签字,可重新领用。2.4气焊工、电焊工所使用的割Q、焊枪、电焊钳、氧气管、乙炔管、压力表等实行交旧领新。2.5因个人使用、保管不善导致工具损坏、遗失,应按工具折旧比例赔偿后,可重新领用。模具管理包括新开模具、模具出入库、模具工作量工时统计、模具常规性维护及异常维护等管理工作。口碑好的模具制造管理软件系统

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模具库存管理包括下列内容:1、新模具领用:新模具领用由生产部门工长或组长到模具组登记领取,登记内容:(a)工单号;。(b)产品编号;(c)模具名称及模具编号;(d)领用时间;(e)领用人签字。2、模具更换领用:当模具故障或刀口钝化后,由生产部门生产人员到模具登记领取。登记内容:(a)工单号;(b)产品编号;(c)旧模具名称及模具编号,更换原因;(d)新模具名称及模具编号;(e)领用时间;(f)领用人签字。模具库存管理包括下列内容:1、新模具领用:新模具领用由生产部门工长或组长到模具组登记领取,登记内容:(a)工单号;。(b)产品编号;(c)模具名称及模具编号;(d)领用时间;(e)领用人签字。2、模具更换领用:当模具故障或刀口钝化后,由生产部门生产人员到模具登记领取。登记内容:(a)工单号;(b)产品编号;(c)旧模具名称及模具编号,更换原因;(d)新模具名称及模具编号;(e)领用时间;(f)领用人签字。昆山智能模具制造管理软件设计模具排配生产管理系统是一套模具设计生产的综合管理系统。

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模具行业真的需要模具制造管理软件系统吗?2.生产管理难以控制,给模具厂规划性工作带来困难在旧的模具作坊体系下,工件的加工缺乏计划的控制,工件何时上机,何时完成,只有负责制造该模具的极少数人了解,其它人员难以掌握整套模具的进度,所以也就无法形成一些加工数据的文字记录,直接导致车间管理难以发挥监督、协调的作用,而对生产的控制也就更加无从说起了。同样,没有加工数据的记录,也就无法反映钳工组、各平台部门的工作饱和度和关健设备的使用情况,这给模具厂承接新订单等规划性工作带来难度。3.不利于成本核算没有加工资料回馈给财务部时,加工成本的多与少就无法计算,更不用说模具成本控制了。模具ERP对料号、BOM没有严格的要求,甚至可以不用建立。

模具制造管理软件未来管理的新趋势分析。很多企业在采用计算机化管理之后,管理者能够足不出户也能知道工模部内每套模具的制造进度,无需像以前一样亲自跑到车间追问每位师傅,就可以轻轻松松查询到每模具的生产进度情况,工作上能够轻松不少了!精确到每道工序,每件工件的生产进度信息,透过联网的系统,实时回馈到各部门各层次的管理人员,减少对管理人员的追问。管理者能够通过系统快速地知道及预计什么模具不能按时完成任务,从而可以及时地调整工作计划、安排对策,争取按时完成生产任务。采用了计算机系统之后,使得管理者从以前疲于奔命的状态中完全解放出来,能够轻松自如地应付工作中的各种问题,因此,使用计算机信息化管理模具制造部门或工厂,必将会是未来管理的一个大趋势.模具制造管理软件的特点和作用。

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MES系统可以帮助企业解决难题,增效降成本。帮助企业实现管理模具的位置、寿命、状态、维保以及模具履历,方便企业在模仓中快速定位所需的模具以及对应镶件,使得企业模具资产得到很好的利用与保护。1.完美的生产计划写在纸上,但是在计划付诸行动时,往往出现滞后的情况。此时,客户会在原计划完成的日期得到震惊的消息—模具因各种原因不能按计划完成,要延迟。2.试模之后发现尺寸不对,破坏了客户项目计划编排,需要更多的时间修正和试模。使客户不得不延迟新产品上市销售的时间。3.设计和生产制造计划编排是基于职员的经验的大致估算,但实际工作量往往超过预算。没有足够的机器或员工实施计划。4.工厂日常运营管理依赖领导或管理者个人能力,如果他们太多事情忙或者忘记跟进其中一个任务,直到客户抱怨或事情变得严重后才会有人想起这个任务未按时安排或加工。模具制造管理软件系统有哪些?江苏苏州专业的模具制造管理软件价格

模具制造管理软件可以实现一体化管控订单、销售、配方、财务等。口碑好的模具制造管理软件系统

标准化作业,一个操作界面全流程可控上系统后,不管是领用、归还、保养、保修模具,都可以在一个系统界面完成,并且系统会自动关联管理员先前录入的保养方案,明确模具的使用寿命、保养标准,便于模具标准化作业的自查和监督。标准化作业,一个操作界面全流程可控上系统后,不管是领用、归还、保养、保修模具,都可以在一个系统界面完成,并且系统会自动关联管理员先前录入的保养方案,明确模具的使用寿命、保养标准,便于模具标准化作业的自查和监督。精细化管控,模具维保、报废自动提醒模具维保可以减少损耗、延长模具使用寿命,但是每个模具的保养标准不同,过去很多时候都要靠管理员的经验来定期保养,但是有了系统,可以精确计算保养时间,通过Q-Robot(轻流自动化引擎)自动提醒需要保养维护的模具资料,以防遗漏。口碑好的模具制造管理软件系统

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