温州五金行业模具制造管理软件

根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：1、大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计Z简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。2、细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。3、热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其Z大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。模具行业不得不了解的五款软件,你能熟练应用几个?温州五金行业模具制造管理软件

模具管理系统中的排程之工序排程。目的：为了提早知道产能负荷，提早进行委外处理，防止瓶颈工序造成大面积零件等待。工序排程主要用于生管进行统筹的排程，因生管无法确切的综合了解每个车间的机台参数，以及无法了解产品的工艺参数等，所以采用工序排程更为合理与快速。该排程只是在工序或者加工中心的产能基础上进行排程，排程是以每个零件的工艺为基础数据，要求工艺工时尽可能准确，否则排程的偏差就会很大。对于偏差大的当然可采用经验值进行调整参数，对于刚接触排程时，要不断的累积历史经验数据，才能不断的改善出好的排程模式。排程方式可采用表格排程，甘特图排程与自动排程方式。自动排程是利用交期的倒算法，再利用起始时间的正算法，两个时间区间的时差为冗余时间，部件的起始时间以零件的比较大时间作为起始时间，每个工序节点有工艺工时与准备工时。按次自动排程计算会得出每个零件，每个工序的开始与结束时间。然后通过汇总得出每个工序每天的负荷率。对于超过70%负荷的进行委外处理或者调整等待时间等操作，当然也可以调整工序交期等方式。但零件的工序干涉相互影响，只要不会引起其他零件的负荷超标与时间突冲是可以调整。江苏苏州专业的模具制造管理软件服务商采购、销售、仓储、工艺、配方、盘点、发货、订单等板块是模具制造过程中比较重要的环节。

在模具ERP管理系统中，加工工艺是不可或缺的一部分，加工工艺的实现也需要加工设备进行操作。机加工设备：普通车床、普通铣床、磨床、钳工、CNC车床、CNC铣床、线切割、火花机工艺流程：机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件用来指导生产。零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。一个工艺过程需要包括哪些工序，是由被加工零件的结构复杂程度、加工精度要求及生产类型所决定的。不同的生产数量，就有不同的加工工艺。工艺知识1）精度小于0.05的孔普铣做不了，需要CNC加工；如果是通孔也可以线切割。2）淬火后的精孔（通孔）需要线切割加工；盲孔需要淬火前粗加工，淬火后精加工。非精孔在淬火前做到位就可（留淬火余量单边0.2）。3）宽度2MM以下的槽需要线切割加工，3-4MM槽深度很深也需要线切割加工。4）淬火件粗加工Z少留余量0.4，非淬火件粗加工留余量0.2。5）镀层厚度一般是0.005—0.008，加工时要按镀前尺寸。

模具是工业之母，看似制造与管理人员不多。但各各都身怀绝技，项目管理能把控交期，进行项目的跟踪与调配。设计人员能结构设计，出3D图，编写BOM清单。制造人员能开百万的设备。模具厂的规模也从十几人到上百人不等，管理方式也各不相同。在浙江等地区主要以汽车模具居多。一个人可能从设计到加工到装配都包揽了。主要是订单的结构和公司的节奏决定管理方式。广东等地主要是手机模具，3C产品模具等。根据不同规模与不同管理方式，云易云软件的解决方案会根据用户的需求进行调整，系统只需要三个人员完成流程，也可上百人完成ERP流程的使用。项目管理：订单建立后自动产生项目管理记录，如果是一个产品多套模具项目的，只需在项目那边进行建立。项目管理中有项目任务，可以按模板进行导入。每个部分接到任务进行确认任务的完成。然后项目管理中就可以看到项目的进度。对于任务属于采购或者生产的。只要能调取到数据源，会自动计算完成度。模具制造管理软件中客户管理怎么管？

我们都知道，模具排配生产管理系统是一套模具设计生产的综合管理系统，涵盖营业订单管理、CAD设计管理、机加工生产管理、钳工管理、试模管理、成本管理以及其它日常人事管理，涵盖模具厂各职能部门的管理作业。此系统采用一种智能生产排配原则，采用独特的倒推式计算方法，分析计算各生产单位及加工设备的工作负荷，生成工作负荷表存储于工作排配管理数据库，排配模具加工生产工序，并对排配结果进行模拟判断，生成排配计划表存储于工作排配管理数据库，并将上述排配计划表传送给相关单位进行生产加工，并终输出管理数据。模具排配生产管理系统是一套模具设计生产的综合管理系统。浙江杭州智能模具制造管理软件使用

模具管理软件与设备管理软件不同,重在帮助企业实现管理模具的位置、寿命、状态、维保以及模具履历。温州五金行业模具制造管理软件

模具制造管理软件仓库管理系统是ERP模具管理系统的一个必不可少的管理模块，它的Z终目的是以Z低量的库存、Z快速的周转，满足生产及客户不断变化的需求。它的子模块包括：物料分类、物料选择、合料、提交采购；入库管理：采购入库、其他入库、盘点、调拨入库、入库报表；出库管理：BOM领料、库存领料、领料报表；模具仓库：台账管理、出入库、保养管理、预警与报表管理等。模块概述：1.物料分类：对BOM进行区分采购料与库存料，并进行物料编码指定，然后进行合料操作，合料后出库又可以按未合之前的物料进行出库。2.入库管理：对采购单进行选择供应商入库，以及其他入库等。3.出库管理：按BOM清单进行领料，以及库存领料方式，领料中指定模号即可进行材料预算。4.模具仓库：按模具的使用寿命以及时间周期进行检验与修模预警。温州五金行业模具制造管理软件

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