昆山口碑好模具ERP操作

成功实施ERP项目的关键因素是什么？严格按照标准的项目管理方法论，进行项目的管理和控制，做好项目计划、变更和风险管理，做好这些，就能保证项目的实施质量。顾问们会这样答复客户。作为实施ERP的企业方，也相当认同这套体系方法。从事ERP实施多年，与企业界认识交流相当多，认为用科学的方法成功实施ERP项目是必须的，但只有这些方法不能解决项目开展过程中的“难”和“痛”：遇到顽固的不肯听你意见的客户怎么办？遇到不顾实际情况总是挑剔你方案不完美的人怎么化解？在关键时刻总是推脱责任的客户怎么让他承担起责任。总会有不同的声音在你周围响起，这些问题总是阻挠着项目顺利开展，怎么才能让这些人变成你的左膀右臂？对待这些问题不能一概的把问题升级到比较高领导层解决，作为顾问方，应该具备改善这些问题的诀窍。模具ERP管理包括新开模具、模具出入库、模具工作量工时统计、模具常规性维护及异常维护等管理工作。昆山口碑好模具ERP操作

模具工作零件表面质量的优劣，对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分密切的关系，直接影响模具的使用寿命，尤其是表面粗糙度值对模具寿命影响很大。若表面粗糙度值过大，在工作时会产生应力集中现象，并在其峰、谷间容易产生裂纹，影响冲模的耐用度，还会影响工件表面的耐蚀性，直接影响冲模的使用寿命和精度，为此，应注意以下事项：(1)模具工作零件加工过程中，必须防止磨削烧伤零件表面现象，应严格控制磨削工艺条件和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数);(2)加工过程中，应防止模具工作零件表面留有刀痕、夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺陷，这些缺陷的存在会引起应力集中，成为断裂的根源，造成模具早期失效;(3)采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工，获得较小的表面粗糙度值，提高模具使用寿命。台州智能模具ERP操作云易云软件主要有模具ERP、模具MES、零部件加工装配系统。

模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够，无垫板垫脚，模具导向不准，间隙不合理。(1)排样与搭边不合理的往复送料排样法，以及过小的搭边值，往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。合理选择排样方法和搭边值，以提高模具寿命。(2)模具的导向机构精度准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。(3)模具(凸、凹模)刃口几何参数。

模具ERP未来管理的新趋势。很多企业在采用计算器化管理之后，管理者能够足不出户也能知道工模部内每套模具的制造进度，无需像以前一样亲自跑到车间追问每位师傅，就可以轻轻松松查询到每模具的生产进度情况，工作上能够轻松不少了！精确到每道工序，每件工件的生产进度信息，透过联网的系统，实时回馈到各部门各层次的管理人员，减少对管理人员的追问。管理者能够通过系统快速地知道及预计什么模具不能按时完成任务，从而可以及时地调整工作计划、安排对策，争取按时完成生产任务。云易云模具ERP软件主要有模具项目管理，模具设计管理，模具ERP，模具排程，模具生产管理等模具管理软件。

模具ERP功能介绍。四、品质管理：1、品质检测：检验来源于工艺，避免漏检和错检；2、NG处理：选择责任工序时自动获取加工者，报废重制零件自动生成补料BOM与工艺；3、高拍仪：高拍仪进行数据上传，调取高拍仪接口，进行控制拍摄与存储；4、品质异常分析报表：对时间区间内，特定的工序进行质量分析与损失成本核算；五、采购管理：1、采购申请：来源设计BOM、仓库申购；数据关联BOM无需重复录入。对未入库的进行预警，对超期的零件进行查询；2、核价单：对物料进行比价、定价，用于采购单依据；3、采购单：支持重量自动计算；支持交货日期不小于物料需求日期；4、采购对账：支持单个、批量对账，提高对账效率；对账审核后，自动生成财务应收；支持与其他ERP进行采购对账后财务对接；六、财务管理：1、库存结转：生成收发存报表，加权平均领料单价，结转后出入库单据锁定；2、月成本费用：人工成本与制造费用录入系统；按生产的报工分摊制造费用；3、模具成本：系统会计算出材料成本、加工成本、制费成本、委外成本。模具ERP管理软件是专门为模具厂模具制造行业定制的生产控制管理软件系统。昆山模具ERP下载

云易云软件专注于制造业15年,用心服务于生产线,主要有模具ERP管理系统、零件管理系统等管理软件。昆山口碑好模具ERP操作

模具ERP覆盖件模具设计与制造现状。覆盖件模具的开发近几年在技术上已取得较大进步，大都已实现三维DL图设计，工艺进行全工序CAE分析，已开始模面补偿设计，模面进行不等间隙设计。模具结构进行三维实体设计，进行动态干涉模拟、废料滑出模拟以及冲压自动线模拟等。模具制造上，已实行FMC三维加工，一次加工全程序化，二次加工自动化，模具淬火(推行中频淬火和火焰淬火)，部分企业已开展激光淬火，推行火后型面精加工。模具制造已开展“一个流”的制造模式。模具制造周期长的主要原因包括：部分零件装夹困难，凸凹模间隙不合适、研配工作量大，部分零件开裂、起皱和回弹等缺陷需反复调试整改，计划管理不当以及设计错误等。昆山口碑好模具ERP操作

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