人为地拉线线割,线割间隙处理不对,没作清角及线割的变质层影响。冲模刃口多采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用,使模具加工表面产生一定厚度的变质层,造成表面硬度降低,出现显微裂纹等,致使线切割加工的冲模易发生早期磨损,直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃,缩短模具使用寿命。因此,在线切割加工中,应选择合理的电规准,尽量减少变质层深度。 冲压设备(如压力机)的精度与刚性,对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好,冲模寿命大为提高。例如:复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV,在普通开式压力机上使用,平均复磨寿命为1-3万次;而新式精密压力机上使用,冲模的复磨寿命可达6-12万次。模具erp管理软件专门针对中国模具制造,精密机械电子零部件,电子电器等制造行业研究设计开发企业管理软件。浙江五金冲压模具ERP模具管理
模具erp管理软件的作用是什么?模具管理系统提供了一个项目进度跟踪平台,根据节点模板,设置好关键节点,通过模具厂车间对进度的提交,领导、各生产车间及相关部门,可以及时跟踪模具进度。实现了模具ERP管理方式完整的模具系统使得模具车间提出申购,由采购直接进行申购,杜绝了原来的手写错误,现只需选择零件材料是否需要采购,即可把BOM表信息转换为采购信息,避免中间过程出现的错误。实现了模具车间设备的统筹分配,快速对生产车间任务进行下达模具系统集成了生产任务排产辅助系统,对公司内设备资源整理后,系统自动对现有项目任务及资源进行合理分配,提前提示不足的设备资源,统一指挥、统筹分配。实现模具使用履历管理原模具使用情况数据分散,数据整合性也因不同生产车间管理而有差异。江苏昆山靠谱的模具ERP下载在ERP环境下,因销售管理与库存管理集成使用,销售管理可以进行可用量的管理。
模具企业整理ERP选型需求:1、明确至少3个关键性业务问题在进行ERP评估之前,需要明确企业自身存在的3到5个关键性业务问题。用户往往在冗长的RFP文件中茫然不知所措,错将产品性能和功能而非自身痛点需求视为关键。需要问:是否缺乏控制?库存需求如何?人工操作过程是否缓慢?执着于一套解决方案是否能解决像订单转化、生成报告等基本业务问题并没有任何卵用。只有想清楚业务需求,才能有可能在充满挑战的路上,获得增长的翻倍和价值的回归。2、明确业务专属领域,找到相匹配的ERP系统。企业进行ERP方案选型,匹配性与功能性是关键问题。「我们公司业务持续盈利的动力是什么?业务得以立足的原因又是什么?」对于有些企业,选一款ERP无非换了个界面,有些则关注成本控制,还有企业系统只需无缺陷即可。其实,每个业务都有自己的独特商业发展战略,找到符合的ERP系统才能完善企业战略发展。
模具ERP功能介绍。一、工艺管理:1、快速导入标准工艺库;2、复制、粘贴、批量发送、批量打印工艺;3、工艺单条码打印、图纸工艺及条码打印;二、APS排程:1、工序排程:起始时间、工艺工时、等待工时预排;2、机台排程:按工序排程进行机台排程;3、排程负荷:根据产能负荷提前外协;4、项目查看:查看项目排程计划,对关键零件预警、对装配的零件计划进行同步管控;三、生产管理:1、加工清单:按工序将来工作量、待接收、接收未完成、异常、已完成分类显示,对加工清单的工艺查看、分批、NG处理等管理;2、生产报工:零件与条码惟一对应,提高效率和准确度,零件状态与进度管控,降低沟通成本,多个零件批量开工,交接班处理;3、支持PC扫码枪,手机APP,钉钉移动端,微信小程序等终端,降低采集成本;4、生产报表:零件加工进度报表,加工报表、员工产值报表、设备稼动率报表、设备状态看板、电视看板;模具制造管理软件实现一体化管控订单、销售、配方、财务等。
ERP是针对物资资源管理(物流)、人力资源管理(人流)、财务资源管理(资金流)、信息资源管理(信息流)集成一体化的企业管理软件。1、制造企业:进销存一直是ERP系统的核X,不过对于制造业来说,只能进行进销存的传统ERP系统已不能满足其需求,制造型企业涉及到计划、排产、生产、质量等多个方面,满足模块个性化定制和二次开发变得非常重要,比如将精益生产的一些思想嵌入ERP系统形成制造业精益制造解决方案;MES系制造执行系统的接入;将产品设计、计划下达、物料采购、生产、运输环节中涉及的质量数据进行贯通形成精细追溯等等是制造型企业H心关注点;模具ERP管理软件是专门为模具厂模具制造行业定制的生产控制管理软件系统。浙江五金冲压模具ERP模具管理
当前模具制造的重点发展方向是模具设计、分析及制造的三维化。浙江五金冲压模具ERP模具管理
模具ERP覆盖件模具设计与制造现状。覆盖件模具的开发近几年在技术上已取得较大进步,大都已实现三维DL图设计,工艺进行全工序CAE分析,已开始模面补偿设计,模面进行不等间隙设计。模具结构进行三维实体设计,进行动态干涉模拟、废料滑出模拟以及冲压自动线模拟等。模具制造上,已实行FMC三维加工,一次加工全程序化,二次加工自动化,模具淬火(推行中频淬火和火焰淬火),部分企业已开展激光淬火,推行火后型面精加工。模具制造已开展“一个流”的制造模式。模具制造周期长的主要原因包括:部分零件装夹困难,凸凹模间隙不合适、研配工作量大,部分零件开裂、起皱和回弹等缺陷需反复调试整改,计划管理不当以及设计错误等。浙江五金冲压模具ERP模具管理
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