清远特种浓缩工艺

    在食品饮料行业的果汁浓缩过程中，广州弘盛的特种浓缩技术在保留风味与营养成分上独具优势。传统浓缩方法易导致果汁风味散失和营养破坏。弘盛采用 “真空低温浓缩 - 膜香气回收” 工艺，在低温低压环境下对果汁进行浓缩，很大程度保留维生素、有机酸等营养成分；同时利用膜分离技术回收果汁中的挥发性香气物质，再将其添加回浓缩果汁中。某果汁生产企业应用该技术后，产品的香气成分保留率达 90% 以上，维生素 C 含量损失减少 50%，生产出的浓缩果汁口感和品质更接近鲜榨果汁，深受消费者喜爱。油田废水特种浓缩，适应高矿化度，产水稳定达标 。清远特种浓缩工艺

    广州弘盛针对电镀行业的含镍废水处理，研发出 “化学沉淀 - 离子交换树脂吸附 - 膜浓缩回用” 特种浓缩技术。含镍废水若处理不当，镍离子会对环境和人体健康造成危害。弘盛的工艺先通过化学沉淀法去除大部分镍离子；再利用离子交换树脂进一步吸附残留镍离子，使其浓度降至 0.1mg/L 以下；通过反渗透膜对废水进行浓缩，浓缩后的清液达到电镀工艺用水标准，可回用于镀镍槽液补充或漂洗工序。某电镀厂应用该技术后，镍离子回收率达 99%，废水回用率超 90%，大幅降低了新鲜水使用量和污水处理成本。高效型特种浓缩联系方式印染退浆废水经特种浓缩，PVA 浆料回收率超 95% 。

   在电子级超纯水制备的后处理阶段，广州弘盛的特种浓缩技术用于去除痕量杂质。半导体芯片制造对水质要求极高，水中的金属离子、有机物和颗粒物必须控制在极低水平。弘盛采用 “抛光混床 + 超滤 + 反渗透” 深度浓缩工艺，利用抛光混床树脂进一步吸附水中残留的微量离子，再通过超滤膜去除微小颗粒，经反渗透膜浓缩去除溶解性有机物。经该工艺处理后的超纯水，电阻率可达 18.2MΩ・cm，颗粒计数（≥0.2μm）＜1 个 /mL，完全满足半导体行业的严苛要求，为芯片制造提供了稳定可靠的超纯水供应。

   在农药生产行业的高毒有机磷废水处理中，广州弘盛的特种浓缩技术展现出强大的适应性。这类废水含有有机磷农药残留，毒性大且难以降解。弘盛采用 “水解预处理 + 活性炭吸附 - 膜浓缩” 工艺，先通过碱性水解将有机磷农药分解为低毒物质；再利用活性炭吸附去除残留有机物；通过纳滤膜和反渗透膜对废水进行浓缩。浓缩后的浓液经焚烧处理，清液达到排放标准。某农药厂应用该技术后，有机磷去除率达 99%，有效降低了废水毒性，确保了周边环境安全。特种浓缩设备易操作，自动化运行，降低人工管理难度 。

    针对煤化工行业的高酚废水处理，广州弘盛的特种浓缩技术实现了酚类物质的高效回收。高酚废水毒性大、难降解，传统处理方法成本高且效果差。弘盛研发的 “络合萃取 - 膜浓缩 - 精馏” 工艺，先利用络合剂与酚类物质形成络合物，通过萃取分离回收酚类；萃取后的废水再经纳滤膜浓缩，浓液返回萃取工序，清液进一步处理后达标排放。回收的酚类物质通过精馏提纯，可得到苯酚、邻甲酚等工业原料。某煤化工企业应用该技术后，酚类回收率达 98%，废水处理成本降低 40%，既减少了污染物排放，又创造了额外的经济价值。陶瓷废水特种浓缩处理，降低悬浮物，保护生态环境 。化工冶金特种浓缩

弘盛特种浓缩设备模块化设计，安装维护便捷，节省时间成本。清远特种浓缩工艺

   面对高放射性废水处理这一世界性难题，广州弘盛的特种浓缩技术展现出独特优势。公司研发的特种离子交换树脂与膜浓缩耦合工艺，能精确吸附放射性核素。在核电站废水处理中，系统先通过特种离子交换树脂选择性吸附铯、锶等放射性离子，再利用耐辐照的纳滤膜进行深度浓缩，将放射性物质浓缩至原体积的 1/100。浓缩后的放射性浓液采用固化处理，安全填埋；而净化后的水达到排放标准，可回用或排放。该技术不仅大幅降低了放射性物质的处理体积，还通过多层屏障防护设计，确保操作人员安全，为核电行业的可持续发展提供了可靠的环保保障。清远特种浓缩工艺