江苏制造多级离心泵拆装

D 型多级离心泵是卧式单吸多级分段式离心泵，主要用于输送清水及物理化学性质类似清水的无腐蚀性液体，广泛应用于矿山排水、城市供水、化工流程、电站循环水系统等场景。该系列泵采用分段式结构，由进水段、中段、出水段、叶轮、导叶等部件组成，通过多组叶轮串联运转提升液体扬程，弥补了单级离心泵扬程不足的缺陷。其流量范围通常为 5~300m³/h，扬程覆盖 30~600m，转速多为 2900r/min（适配 4 级电机），介质温度适用范围为 - 20℃~105℃，进口压力≤0.6MPa，可根据工况需求搭配不同材质（铸铁、不锈钢）的过流部件，满足多样化输送需求。
电机接线盒防护等级达 IP65，可在潮湿环境安全接线，降低短路的可能。江苏制造多级离心泵拆装

DG 型多级离心泵具备广的锅炉适配性，可与不同燃料类型的锅炉配套使用。无论是煤粉锅炉、燃气锅炉、燃油锅炉，还是质锅炉、余热锅炉，均可根据锅炉的额定蒸发量、工作压力与给水温度，定制匹配的 DG 型泵参数。例如，为燃气锅炉配套时，可选择小流量型号，满足燃气锅炉启停迅速的特点；为余热锅炉配套时，可优化抗汽蚀设计，适应余热锅炉给水温度较低、进口压力波动较大的工况。这种多燃料适配性使 DG 型泵成为综合型工业园区或多锅炉企业的，减少因锅炉类型不同导致的泵型多样化问题。海南通用多级离心泵厂家直销GC 型多级离心泵以轻小、高效、灵活的优势，成为中小型高压输送场景的选择。

该型号泵的叶轮采用闭式结构设计，叶片经过流体力学优化，能减少介质在泵腔内的涡流与湍流损耗，泵效可达 75%-85%，相比传统开放式叶轮泵节能效果明显。在大型工厂的集中供水系统中，高泵效可降低电机运行负荷，长期使用能节省大量电费支出，同时减少能源浪费，符合绿色生产理念。D 型泵的轴封系统可根据工况灵活选择，除常规机械密封外，还支持填料密封定制。对于输送含少量纤维杂质的介质，如造纸行业的纸浆废水，填料密封可通过调整填料压紧度，避免杂质进入密封腔导致密封失效，无泄漏运行；而在要求较高密封等级的精细化工生产中，机械密封能满足严苛的密封需求，防止介质挥发污染环境。

针对不同介质与工况需求，DG型多级离心泵的过流部件提供了多种材质选择。从耐磨铸铁到耐腐蚀的不锈钢，乃至更特殊的合金材料，能够从容应对腐蚀性、磨蚀性或含有微量颗粒的复杂介质。这种灵活的材质配置确保了泵在化工、冶金、供水等多个领域的广泛应用潜力。材质的科学选配直接关系到泵的使用寿命和运行可靠性，是产品适应性的重要。机械密封作为关键部件，其性能直接影响泵的无泄漏运行。DG型多级离心泵选用优良的机械密封系统，具有良好的耐磨性和耐温性。该密封系统经过严格测试，能够防止介质泄漏，既使工作环境的清洁安全，也符合现代工业的严格要求。可靠的密封设计降低了因泄漏导致的非计划停机，提升了设备的连续运行能力。高温工况下仍能保持较高泵效，长期运行可降低企业能源消耗成本。

DG 型多级离心泵在耐高温性能上具备优势，过流部件与承压部件均选用耐高温材质制造。其中，泵体、叶轮常用铬钼合金钢或 316L 不锈钢，可耐受 200-400℃的高温给水，远高于普通离心泵 80-120℃的温度上限；泵轴采用调质处理的 40CrNiMo 合金钢材，在高温环境下仍能保持足够的强度与刚性，避免轴体因热胀冷缩产生的弯曲变形。这种材质选择确保泵在锅炉高温给水工况下长期运行，减少因材质不耐受导致的故障停机，延长设备整体使用寿命。针对锅炉给水的需求，DG 型多级离心泵采用分段式结构设计。泵体由进水段、中段、出水段通过拉紧螺栓串联紧固，各段结合面采用金属包覆垫片密封，可承受 10-40MPa 的工作压力，满足不同压力等级锅炉的给水要求。相较于整体式泵体，分段式结构不仅提升了承压能力，还能通过增减中段数量灵活调整叶轮级数，进而改变扬程参数，适配从低压工业锅炉（1-2.5MPa）到电站锅炉（10-30MPa）的多样化压力需求，降低用户选型与替换成本。进水段设特殊防气蚀结构，气蚀余量比传统锅炉给水泵降低 1.5m，减少气泡产生。江苏制造多级离心泵拆装

分段式结构设计让 D 型泵更换易损件无需拆整管路，大幅缩短维护时间。江苏制造多级离心泵拆装

DG 型多级离心泵是专为锅炉给水系统研发的泵型，优势在于对锅炉运行工况的深度适配。不同于普通离心泵，它能匹配锅炉从启动到满负荷运行的全周期给水需求，无论是低压工业锅炉还是电站锅炉，DG 型多级离心泵均可通过参数定制满足给水压力与流量要求。其设计重点解决了高温给水场景下的稳定性问题，避免普通泵因高温导致的部件变形或密封失效，为锅炉安全运行提供持续可靠的给水，广泛应用于火力电站、化工园区、纺织印染等需蒸汽锅炉的工业领域。江苏制造多级离心泵拆装