贵州特种耐腐耐磨砂浆泵加装

UHB 砂浆泵采用 “钢塑复合” 创新结构，泵体与泵盖以金属为基体，内衬超高分子量聚乙烯，实现承压能力与耐腐性能的平衡。叶轮设计分为闭式与半开式两种，可根据介质特性选择：闭式叶轮适用于清液或低浓度料浆，半开式更适合含颗粒介质。密封系统采用 K 型动力密封或硬质耐磨碳化钨机械密封，后者可确保连续运行 8000 小时以上，有效解决泄漏问题。这种结构设计使泵既能输送 80% 以下硫酸、50% 以下硝酸等强腐蚀性介质，又能应对含固体颗粒的料浆，实现 “一泵多用”。设备运行平稳，减少对管道的冲击磨损。贵州特种耐腐耐磨砂浆泵加装

UHB 砂浆泵的多功能性体现在对复杂介质的适应性。在腐蚀性清液领域，可输送各种浓度的盐酸、液碱及酸碱混合液；对于料浆类介质，能处理浓度较高的矿浆、染料浆液等；针对含颗粒介质，可通过半开式叶轮设计输送含有细颗粒的腐蚀性浆液。其典型应用行业包括有色金属湿法冶炼、染料生产、 酸制造等，尤其在稀贵金属提炼中，UHB 砂浆泵能耐受高浓度酸液与矿渣混合介质的长期冲刷。此外，在脱硫、压滤机配套等场景中，也因无堵塞特性表现突出。贵州特种耐腐耐磨砂浆泵加装对输送介质适应性强，无论是清液还是料浆，都能很好处理；

针对压滤机配套的特殊需求，B 型泵的压力设计能满足逼压状态下的料浆输送，密封寿命提升 1-3 倍。其稳定的出口压力确定了压滤机的过滤效率，减少了因压力波动导致的滤饼含水率偏高问题，在矿山、化工等压滤脱水环节应用广。该泵的抗环境应力开裂性能使其在复杂介质中更耐用，即便介质中含有表面活性剂等易导致材料开裂的成分，超高分子量聚乙烯衬层也能保持结构完整。在洗涤剂生产、印染废水处理等场景中，这种特性避免了衬层开裂导致的介质泄漏与泵体损坏。

密封系统的创新设计让该泵在复杂工况下更可靠。K 型氟橡胶动力密封搭配冷却水套，工作时通过叶轮离心力使密封腔形成负压阻止泄漏，停机时唇口自动抱紧轴套实现密封，氟橡胶材质适配各类腐蚀性料浆。若需更高密封等级，还可选用改良型 G3、G4 机械密封，挡砂圈设计彻底解决 “卡砂” 失效问题，密封寿命大幅延长。在效率与能耗优化上，该系列泵通过改进叶轮背叶片结构、增设减压流道与冷却液容腔，使泵机效率提升 5-8%。流量覆盖 5 至 6000m³/h，扬程可达 70m 以内，进口直径从 32mm 延伸至 600mm，无论是小流量高压力的压滤机配套，还是大流量的污水输送，都能找到适配型号，实现一泵多用。K 型氟橡胶密封带冷却水套，兼顾耐腐与耐磨，延长轴封使用时长；

UHB 系列耐腐耐磨砂浆泵的过流部件采用钢衬超高分子量聚乙烯（UHMW - PE），这种材质的耐磨性在塑料中独占鳌头。与尼龙 66、聚四氟乙烯相比，其耐磨性高出 4 倍，面对含颗粒的腐蚀性介质，磨损率极低，延长了泵的使用寿命，减少了设备更换频率，为企业节省成本，无论是输送磷肥业中的磷酸料浆，还是有色金属冶炼业的腐蚀性矿浆，都能稳定运行。该系列砂浆泵的耐冲击性极为强大。超高分子量聚乙烯的冲击强度在通用工程塑料中位居榜首，是 ABS 共聚物的 5 倍之多，并且能在零下 196℃的极寒环境下保持性能稳定。这一特性使其在面对工况复杂、介质流速变化大的场景时，也能从容应对，避免因冲击而导致的部件损坏，确保设备持续稳定运行。无需频繁添加润滑油，自润滑特性降低日常维护操作强度；贵州特种耐腐耐磨砂浆泵加装

过流部件可更换设计，降低长期使用成本。贵州特种耐腐耐磨砂浆泵加装

UHB 离心式砂浆耐腐蚀泵的应用场景广。在磷肥业中，它能够轻松应对稀酸、母液、污水、海水以及含硅的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送任务。在有色金属冶炼业，特别适用于铅、锌、金、银、铜等多种金属湿法冶炼过程中的各种酸液、腐蚀性矿浆、料浆以及电解液、污水等介质的输送。在化工及其它企业，对于各种、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位，该泵都能发挥出色的作用，凭借其既耐腐蚀又耐磨损的特性，为不同行业的生产过程提供可靠的流体输送支持。贵州特种耐腐耐磨砂浆泵加装