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    频繁倒极电渗析系统具有自动倒转电极极性并同时自动改变浓水和淡水的水流流向的功能。频繁倒极电渗析可防止膜堆内部结垢，减轻黏性物质在膜面的附着和积累，其操作电流高，因此原水回收率高，稳定运行周期长。美国通用电气公司（GE）使用频繁倒极电渗析技术，在西班牙巴塞罗那建立了目前世界上比较大的电渗析厂，其总装机容量为1×106m3/d，共采用576个电渗析膜堆，每天产水约20万t。另外，，利用电渗析技术将含盐质量分数为～2%的浓盐水浓缩到含盐质量分数为12%～20%时所需要的能耗大约为～·h/m3，**低于热蒸发所需要的能耗（25kW·h/m3）。然而，电渗析技术仍然存在一些技术难点，例如，如何减轻电渗析膜上的结垢现象从而降低能耗。有研究表明，CaSO4是膜污染的主要来源，如果在系统中增加CaSO4沉淀池则可有效缓解电渗析膜上的结垢问题，从而降低能耗，延长电渗析膜的使用寿命。１.４膜蒸馏膜蒸馏是将蒸馏工艺和膜分离技术相结合的高效液体分离技术，它利用疏水性膜两侧透过组分的蒸汽分压差作为传质推动力。在膜蒸馏过程中，热侧液体中的水分子通过蒸发气化通过疏水膜的微孔，其他非挥发性离子则被膜截留，从而实现液体分离。一体化浓缩液处理设备厂家哪家好？立源环保值得信赖。常州移动式浓缩液处理设备商家

    其反渗透系统处理规模可达到1400t/h。经过处理后，水的回收率可以达到65%以上，可作为循环冷却水进行回用。然而，反渗透技术的本质作用是分离污染物，并不能对污染物进行降解，在处理过程中仍会产生约35%（约450t/h）的反渗透浓缩液。乌海某焦化厂废水总量为430t/h，其中焦化厂循环废水230t/h，生化废水200t/h。为了缓解供水不足，该厂采用膜生物反应器（MBR）和反渗透系统对废水进行处理回用。经计算，目前约有350t/h处理后的水得到循环利用，从一定程度上解决了该地区煤炭资源相对丰富和水资源极度匮乏的矛盾。然而，反渗透所产生的浓缩液也达到了81t/h，其COD约为50mg/L，电导率约为1000μS/cm。虽然在传统工艺中浓盐水可用于湿法熄焦，但在2004年我国制定的“关于清理规范焦炭行业的若干意见”中明确规定，年生产能力为60万t以上的焦炭投资项目必须同步建设干熄焦装置。鄂尔多斯某煤制油公司反渗透浓缩液总量为90t/h，经过3T曝气生物滤池工艺处理后，其回用水COD、总氮和色度仍然较高，处理难度较大。反渗透浓缩液一般具有高盐分的水质特点（见表1），有的还含有较高的COD及难降解污染物，若直接排放必将会对土壤、地表水等产生污染，同时造成水资源的浪费。常州移动式浓缩液处理设备商家移动式浓缩液处理设备哪家强？广东立源环保有限公司。

    获得一级浓缩液，一级浓缩液再经由二级mvr强制循环蒸发器蒸发浓缩后获得二级浓缩液；一级mvr强制循环蒸发器蒸发浓缩用热源为通过蒸汽压缩机一级压缩的热蒸汽，其温度为～℃；二级mvr强制循环蒸发器蒸发浓缩用热源为依次通过蒸汽压缩机和第二蒸汽压缩机两级压缩的热蒸汽，其温度为～℃；步骤，步骤获得的二级浓缩液进入过滤设备，过滤设备将二级浓缩液中的固相和液相分离，分离出的液相经由液相回流管送回二级mvr强制循环蒸发器，再次蒸发浓缩。相比于现有技术，所取得的技术效果有：通过物料膜拦截腐殖酸、大分子杂质等，可提高浓缩倍数，防止加热浓缩过程产生泡沫，进而避免泡沫进入蒸发出来的水相，保证水相达标排放。加酸调节过物料膜后的淡相，充分去除其中的碳酸氢根等离子，再以两级mvr强制循环蒸发器结合蒸汽压缩机，实现低温酸性蒸发浓缩，避免预热、蒸发浓缩过程中产生结垢，保证预热器、mvr强制循环蒸发器长期有效运行，避免因仪器损坏而影响工作效率和增加成本。广东立源环保科技有限公司是专业从事节能环保工程、机电设备一体化的高新技术企业。

    在不添加阻垢剂的情况下，反渗透处理可以达到75%的回收率。但是此过程需在较低pH条件下进行，以避免钙镁离子沉淀出来；而当添加阻垢剂时，反渗透水的回收率可以达到88%以上。值得关注的是，此工艺流程中采用的风力增强型蒸发系统与传统的蒸发塘相比，投资减少了30%以上。.Ning等对二级反渗透后浓缩液中的各种盐分的比例构成进行了研究，并在蒸发结晶前采取沉淀法对二级反渗透浓缩液进行预处理，**减少了硫酸盐结垢现象的出现，从而降低了蒸发结晶的成本。另外，，水的回收率达到。流程④是将前几种工艺流程结合起来，由于同时增加了中间处理和后续处理，水的总回收率得到了进一步提升。中间处理可以采用软化处理，而后续处理可以采用蒸发结晶的方式，**终达到反渗透浓缩液的近零排放。近来，有研究学者应用此流程进行了零排放研究，如图3所示。其利用碱石灰软化一级反渗透浓缩液，产物主要为Mg(OH)2、CaCO3和CaSO4，去除率分别为51%～58%、95%和92%以上。由于增加了中间软化处理过程，二级反渗透膜污染大大减小，处理费用**降低。另外，二级反渗透后的后续处理采用了蒸发结晶技术，结晶产物主要为Na2SO4和NaCl，分别占总量的86%～88%和5%～14%。***剩余液体经过干燥处理。东莞市浓缩液处理设备报价请联系立源环保。

    膜蒸馏工艺包括直接接触膜蒸馏、空气隙膜蒸馏、气扫膜蒸馏、吸收膜蒸馏和减压膜蒸馏等。其中，减压膜蒸馏在膜的透过侧抽真空，可以形成膜两侧更大的蒸汽压差，与其他工艺相比，其具有更大的膜通量，近年来被应用于反渗透浓盐水的处理。与传统蒸馏工艺相比，膜蒸馏所需的操作温度范围在60～80℃，降低了能耗。另外，由于膜组件的使用也大大减小了设备的占地面积。经模拟实验证明，当使用减压膜蒸馏处理反渗透浓缩液时，浓水的回收率可以提高5倍以上。然而，在实际的反渗透浓缩液处理中，水中污染物结垢造成的膜污染问题会导致膜通量降低，影响膜蒸馏效率。其中，腐殖酸等有机污染物以及由Ca2结垢形成的CaSO4和CaCO4对膜通量的影响尤为明显。目前，可以使用碱石灰软化反渗透浓缩液，加速钙盐的沉淀，降低硬度，缓解膜污染问题。然而，如何进一步结晶浓缩液中的NaCl等盐类，是目前膜蒸馏技术真正实现商业化的难点。１.５其他辅助技术除了含有高盐分外，反渗透浓缩液中一般还含有一定浓度的有机物，这些有机物同样会造成环境污染。另外，当COD较高时，还会影响到电渗析、膜蒸馏等技术的除盐效果，造成膜污染，降低处理效率。因此。浓缩液处理设备保养及维修请联系立源环保。常州移动式浓缩液处理设备商家

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    张龙等研究了混凝沉淀-树脂吸附-Fenyon氧化工艺对浓缩液的处理效果，结果表明，浓缩液先经过混凝沉淀预处理，去除部分有机物和金属离子；再经过树脂吸附，可有效降低COD及氨氮浓度，COD去除率达到％。覃芳慧等探讨了双泥SBR工艺对Fenton处理后渗滤液与人工配水混合处理的可行性，结果表明，COD、NH3-N、TN和腐殖酸的平均去除率分别为85％、75％、70％和70％。李凯原等研究了Fenton氧化＋脉冲电解技术处理垃圾渗滤液反渗透浓缩液，结果表明，佳条件下COD和NH3-N的去除率分别可达95％和86％。Li等采用Fenton氧化混凝＋光催化Fenton联合工艺对某城市垃圾填埋场渗滤液处理厂的纳滤浓缩液进行了处理，结果表明，Fenton氧化混凝法能够去除70％有机污染物，并且联合工艺中过氧化氢的分解效率从216％提高到228％。各工艺的特点及存在的问题见表1。由表1可知，不同工艺具有各自不同的特点和使用条件。如回灌工艺会导致渗滤液无机盐积累、电导率增加，对后续膜工艺影响较大。广东立源环保科技有限公司是专业从事节能环保工程、机电设备一体化的高新技术企业。常州移动式浓缩液处理设备商家

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