在实际生产作业工程中,低能耗蒸发工艺产生的酸腐蚀和盐对设备的腐蚀情况相当严重,蒸发装置的主材必须是昂贵的耐腐蚀材料,这造成了设备造价昂贵以及后期不菲的维护费用,提高了运行成本。膜蒸馏:膜蒸馏是一种以疏水性微孔膜两侧蒸汽压差为驱动力,使热侧蒸汽分子穿过膜孔后在冷侧冷凝富集,从而实现溶液分离、浓缩或提纯等目的的膜分离过程。膜蒸馏技术是膜处理技术与蒸馏技术过程的结合,具有许多优点:可在常压下进行,设备简单,操作方便;操作温度低于传统蒸馏工艺;设备体积小而灵活等。目前膜蒸馏技术已经应用于海水、苦咸水淡化、高含盐废水处理等多个领域。膜蒸馏法也被认为是一种对反渗透浓缩液进一步回收减量的有效方式。李玖明等采用膜蒸馏法进行了垃圾渗滤液反渗透浓水处理的实验研究,实验产水水质符合《生活垃圾填埋污染控制标准》(GB16889—2008)规定的排放标准。膜蒸馏法目前正处于一个迅速发展成熟的阶段,但作为一种尚处于应用初期的新技术,膜蒸馏法处理垃圾渗滤液膜过滤浓缩液的大规模应用仍需要学者进一步的研究。矿井生活浓缩液处理设备立源环保值得信赖。江门一体化浓缩液处理设备出租
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此外,纳滤还可以与高压反渗透(HPRO)联合进行浓水的进一步减量。高压反渗透工艺通常是指进料端操作压强大于10MPa的反渗透工艺。为提高回收率而发展起来的基于碟管式反渗透(DTRO)的高压反渗透工艺可以在10~20MPa下运行,可使反渗透处理垃圾渗滤液的回收率从80%提高到90%以上,处理后的浓缩液可以省去蒸发浓缩步骤,直接进行干化或焚烧。在HPRO处理过程中,常与纳滤工艺联合。在2~5MPa操作压强的条件下,NF将RO的浓缩液分离成两部分,一部分是主要含二价无机物(如CaSO4)和有机物的截留液,另一部分是主要含有氯化物的出水,进而再由HPRO处理,这样可降低膜结垢现象的发生。该组合工艺被称为RO-NF/晶化-HPRO组合膜工艺,除特殊设计的HPRO膜之外,其关键还在于把NF和晶化单元组装成一个循环系统,因此,纳滤才能在高浓度有机物和CaSO4超饱和的状态下连续运行。HPRO工艺可实现较高的水回收率,自上世纪90年代起,德国已有一些采用该法处理垃圾渗滤液的研究和应用。但目前在我国对该方法的研究和报道还较少。蒸发:蒸发是指在一定的温度和压强下,把混合溶液中的相对易挥发的组分分离出去的过程。蒸发处理工艺可以将待处理溶液体积浓缩到不足原液体积的2%~10%。
频繁倒极电渗析系统具有自动倒转电极极性并同时自动改变浓水和淡水的水流流向的功能。频繁倒极电渗析可防止膜堆内部结垢,减轻黏性物质在膜面的附着和积累,其操作电流高,因此原水回收率高,稳定运行周期长。美国通用电气公司(GE)使用频繁倒极电渗析技术,在西班牙巴塞罗那建立了目前世界上比较大的电渗析厂,其总装机容量为1×106m3/d,共采用576个电渗析膜堆,每天产水约20万t。另外,,利用电渗析技术将含盐质量分数为~2%的浓盐水浓缩到含盐质量分数为12%~20%时所需要的能耗大约为~·h/m3,**低于热蒸发所需要的能耗(25kW·h/m3)。然而,电渗析技术仍然存在一些技术难点,例如,如何减轻电渗析膜上的结垢现象从而降低能耗。有研究表明,CaSO4是膜污染的主要来源,如果在系统中增加CaSO4沉淀池则可有效缓解电渗析膜上的结垢问题,从而降低能耗,延长电渗析膜的使用寿命。1.4膜蒸馏膜蒸馏是将蒸馏工艺和膜分离技术相结合的高效液体分离技术,它利用疏水性膜两侧透过组分的蒸汽分压差作为传质推动力。在膜蒸馏过程中,热侧液体中的水分子通过蒸发气化通过疏水膜的微孔,其他非挥发性离子则被膜截留,从而实现液体分离。小型浓缩液处理设备运营服务哪家好,请找广东立源环保。
这些渗滤液水质水量变化大、有机物浓度高、重金属及氨氮含量高,对周边环境及填埋场场底土层污染严重,因此垃圾渗滤液的处理被越来越多的人们所关注。渗滤液膜浓缩液特点垃圾渗滤液膜滤浓缩液是垃圾渗滤液经过生物降解后经RO膜(或NF膜)截留的残余液。纳滤与反渗透分离原理是:由于渗透膜的选择透过性,水能够顺利通过膜,而其他的化合物则或多或少甚至完全被膜截留,这样进水经过膜后被分成两部分:处理后的渗透液与截留液(浓缩液)。浓缩液一般不具有可生化性,主要成份为腐殖质类物质,呈棕黑色,COD很高,并且含有大量的金属离子,TDS在20000mg/L一6000mg/L之间。纳滤和反渗透工艺产生的浓缩液,COD通常在5000me/L以上,氨氮浓度在100一1000mg/L,电导率为40000~50000us/cm。垃圾渗滤液膜浓缩液处理技术分析目前膜浓缩液的处置方式主要可以分为三大类,一是转移处理,即将膜浓缩液进行转移,具体包括外运和回灌处理;二是减量处理,即通过物理、化学等手段减少膜浓缩液含量。广东立源环保科技有限公司是专业从事节能环保工程、机电设备一体化的高新技术企业。MVR浓缩液处理设备哪家强?广东立源环保有限公司。茂名纳滤浓缩液处理设备
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其反渗透系统处理规模可达到1400t/h。经过处理后,水的回收率可以达到65%以上,可作为循环冷却水进行回用。然而,反渗透技术的本质作用是分离污染物,并不能对污染物进行降解,在处理过程中仍会产生约35%(约450t/h)的反渗透浓缩液。乌海某焦化厂废水总量为430t/h,其中焦化厂循环废水230t/h,生化废水200t/h。为了缓解供水不足,该厂采用膜生物反应器(MBR)和反渗透系统对废水进行处理回用。经计算,目前约有350t/h处理后的水得到循环利用,从一定程度上解决了该地区煤炭资源相对丰富和水资源极度匮乏的矛盾。然而,反渗透所产生的浓缩液也达到了81t/h,其COD约为50mg/L,电导率约为1000μS/cm。虽然在传统工艺中浓盐水可用于湿法熄焦,但在2004年我国制定的“关于清理规范焦炭行业的若干意见”中明确规定,年生产能力为60万t以上的焦炭投资项目必须同步建设干熄焦装置。鄂尔多斯某煤制油公司反渗透浓缩液总量为90t/h,经过3T曝气生物滤池工艺处理后,其回用水COD、总氮和色度仍然较高,处理难度较大。反渗透浓缩液一般具有高盐分的水质特点(见表1),有的还含有较高的COD及难降解污染物,若直接排放必将会对土壤、地表水等产生污染,同时造成水资源的浪费。江门一体化浓缩液处理设备出租
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