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在处理供应商来料问题的时候,sorting也就是俗称的选别/分选/挑选是经常使用的手段方法,很多时候,我们拒绝了供应商的一批来料,但是这一批中大部分是合格品,更有甚者,这其中只有1件不良品,也就是被IQC非常幸运地抽到的那件不良品。因此,为了不影响生产使用,我们勒令供应商分选,将能用的产品挑出来使用,不合格的产品用作后续的分析。如果您的工作时间够长,也许会经常碰到这样的情况:IQC抽检5件产品,发现1件不良,然后报警至SQE,你立即启动选别,返工,分选,SORTING机制,但挑选了5000件,发现只有IQC手中的那件不良,这时候你疑惑地喃喃道“这小姑娘,手怎么这么毒,就这一件不良都能被她抽到,我也是醉了”。同时,你自信地跟供应商说:“我们的抽样方案非常科学,即使有1件不良,IQC也会抽到的,所以请你们做好出货前的全检,不要保佑蒙混过关的心理”,当然,你心中也知道,抽样方案是抽检,跟抽奖是一样的,这个世界上除了全检外没有**靠谱的抽检方案,只是抽检方案结合假设检验促成了一种检验规则
黑石电子机械选别sorting内容包括:电子产品检测:开箱全检、功能检测、挑选检测、Sorting、复判;真空包装、外箱检视、抄录信息、二次包装、换贴标、扫条形码。电子产品维修:重工、维修、简单加工、缺点分析、失效分析、现场退货管理;液晶Cell检测:DIMMTest,LCDGlassTest(大小尺寸液晶玻璃检查)光伏产品检测:电站检测、电站评估、组件检测、材料检测、产品验货、监理;风电产品服务:变电设备维护检修、风电设备检修、风电场设备定期维护、风电场运行管理、风电场运行维护服务;汽车产品检测:装配线质量检查质量防火墙,生产线终点检查车场检查物流操作修复包装现场装配支持测量质量工程支持工艺和质量评审汽车/商用车维护电力电子设备现场维护其他工业领域实验室检查:电器安全测试、电磁兼容性测试、机械测试、通信产品测试、微生物测试。不良品的数量会给SQE一个诊断问题的主方向,如果不良比例很高,可以确定这个问题是批量问题。
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