什么双螺旋锥形混合机技巧

来源：发布时间：2025年03月19日

双螺旋锥形混合机是一款高均匀度、低能耗、低残留、低破碎的新型混合设备。该设备由两根非对称式螺旋，它们在绕轴线自转的同时借助转臂的回转作用在锥体内作公转运动，通过螺旋的公、自转将物料反复提升**终达到混合均匀的目的。该产品适用范围广阔，能进行粉体与粉体、粉体与液体的混合，易能搅拌细粉、纤维或片状的物料；该设备是市场上开发应用较早的混合机之一。双螺旋锥形混合机属容器固定式混合机。该机主要由传动系统、两根倾斜螺杆、转臂、筒体、出料阀等组成。两根工作螺杆平行于锥形筒体母线，对称分布于锥体中心线两侧，并且交汇于锥底，与中心拉杆相连。两螺杆上部分别与从中心伸向两边的横臂相连，形成力学上对称平衡的倒三角形结构。

双螺旋结构使得设备的功耗相对较低，比较节省能源。结构简单，易于操作和维护，减少了生产成本。什么双螺旋锥形混合机技巧

双螺旋锥形混合机中的放料阀：设备底部取消了底部轴承，有利于放料。本机设计了由两块扇孔板交迭起来的放料阀，该阀结构简单，不占空问，放料孔大小可随意控制，操作简便，物料可以完全放净，并且可以方便地拆洗，故有利于洗清和维修设备。总之，双螺旋锥形混合机具有不破损颗粒，不发热变质，不离析分层等优点，能广泛应用于医药、染料、农药、化工、石油、冶金、玻璃、明胶等领域的粉料混合。目前巳由定点工厂生产此系列产品，即可满足有关行业的需要。

什么双螺旋锥形混合机技巧双螺旋的运动轨迹是双锥形的，所以在物料混合的过程中，没有死角，避免了出现料堆、料带等不良混合现象。

混合机的体积大小还受限于生产场地的条件。如果生产场地较小或者有限，选择一个过大的混合机可能会导致设备摆放不方便、占用过多的空间，不利于生产线的布局和生产流程的顺畅。因此，在选择混合机体积时，需要考虑到生产场地的实际情况，选择一个适合的体积，既满足生产需求，又不影响生产线的正常运转。总的来说，选择双螺旋锥形混合机的体积大小需要综合考虑混合材料量、生产效率和生产场地等因素，以确保混合机能够满足生产需求，提高生产效率，同时也要考虑到设备的稳定性、耐用性和维护成本等因素，选择一个合适的体积，才能真正发挥混合机的作用，为生产线的顺利运转提供有力的支持。

了解设备结构和工作原理:操作双螺旋锥形混合机前，首先要对设备的结构和工作原理有一定的了解。双螺旋锥形混合机主要由容器、双螺旋搅拌器、传动装置等部分组成，通过双螺旋搅拌器的旋转来将物料进行混合。只有对设备的结构和工作原理有清楚的认识，才能更好地操作和维护设备。安全操作技能:操作双螺旋锥形混合机需要具备安全意识和安全操作技能。在操作过程中，要注意遵守设备的操作规程，正确使用设备的控制按钮和开关，确保设备处于正常运行状态。同时，要注意设备周围的安全情况，防止发生意外事故。

如果需要混合的材料量较大，那么混合机的体积也需要相应增大。

放料装置：双螺旋锥形混合机搭载配置粉体球面阀或梅花错位阀；粉体球面阀凸起球面贴合螺旋底部运行曲面，较大程度减少搅拌死角，并实现较大口径放料口面积，确保放料残留,球面阀具备了对粉体、液体乃至负压状态较好的密封性；装载梅花错位阀可实现简易操作，控制放料速度，并可组合长螺旋底部支撑装置。阀门的驱动可区分为手动、气动、电动三种。

辅助组件：双螺旋锥形混合设备加装循环介质夹套或蒸汽盘管夹套可实现在搅拌物料时的温度控制。混合机筒体与物料接触面可增加针对物料性质的防腐、防粘结、金属隔离的涂层；搅拌螺旋可堆焊耐磨合金，用于磨损比较大的工况。添加少量液体时，需配置喷液喷雾装置，更有利于液体均匀的分散混合于主料内。喷液系统由压力源、储液罐、喷头三种基本组成模块。选择双螺旋锥形混合机的体积大小需要综合考虑混合材料量、生产效率和生产场地等因素。什么双螺旋锥形混合机技巧

双螺旋锥形混合机还具有操作简便、能耗低、噪音小等优点。什么双螺旋锥形混合机技巧

技术参数：确定每批次混合的物料体积，范围在0.1-20立方米，选取相应规格的设备。选取设备制作材质，材质分：与物料接触部分、不与物料接触部分，设备其它部件保持原有材质。材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定，常规有碳钢、304/316L/321不锈钢材质选定后依据要求确定表面处理要求。根据物料的比重、流动性等性质，以及启动标准来确定配置的驱动能力。启动标准分：重载启动、空载启动。依据实际工艺情况，增加辅助功能组件，如喷液、加热/冷却、等。设计设备的开口要求，如加料口、清理口、排气孔等。选择出料模式以及驱动方式，分手动、气动、电动。

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