安徽专业的反渗透设备纯净水

绿禾盛浅析反渗透设备系统12大常见问题发布时间

      1.给水压力低的原因可能是：

    （1）给水流速不适当；

    （2）系统泄漏；

    （3）高压泵入口水压力不足或泵部漏水、漏气；

    （4）精密过滤器滤芯污堵；

    （5）高压泵故障。

      2.给水压力高的原因可能是：

     （1）高压泵出口门调节不当；

    （2）从高压泵到反渗透器之间的管道堵塞；

    （3）浓水调节门关的太紧或堵塞，浓水排放流量小；

    （4）回收率太低。

3.回收率低的原因可能是：

（1）给水流速过高；

（2）给水压力或浓度低。

4.回收率高的原因可能是：

（1）给水压力过高；

（2）给水流速不足； 水流过小会影响膜元件的换热效果，水流过大会增加设备损坏的风险。安徽专业的反渗透设备纯净水

反渗透系统的基本工作原理是:运用特制的高压水泵，将原水加至6-20公斤压力，使原水在压力的作用下渗透过孔径只有0.0001微米的反渗透膜。化学离子和细菌、、病毒体不能通过，随废水排出，只允许体积小于0.0001微米的水分子和溶剂通过。  保安过滤器内装有过滤孔径为5μm的滤芯。这些滤芯会过滤掉任何尺寸大于5μm的颗粒。对下游RO膜起到保护作用，否则RO膜表面极易结垢。较常用的渗透膜类别为聚酰胺膜，膜型式为卷式复合膜，该种型式的膜的除盐率可达99.5%。  反渗透系统中的回收率是指膜系统中给水转化为产水或透过液的百分率。膜系统的设计是基于预设的进水水质而定的，设置在浓水管道上有浓水阀可以调节并设定回收率。回收率常常希望大化以便获得大的产水量，但是应该以膜秕内不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的限度值。浙江工业双级反渗透设备哪里好因此，必须严格控制水的pH值，给水的pH值必须保持在5-6，复合膜可以在给水ph3-ph11范围内运行。

 超纯水系统原理  超纯水系统已般指通过各种水处理工艺和水质监测系统来到达到纯化水的目的的一类装置。天然水中常见杂质包括可溶性无机物、有机物、颗粒物、微生物、可溶性气体等。  超纯水机就是要尽可能*地去处这些杂质。目前常用净化水质的工艺方法有蒸馏法、反渗透法、离子交换法、过滤法、吸附法、紫外氧化法等。超纯水机一般可以将水的纯化过程大致分为4大步，预处理(初级净化)、反渗透(生产出纯水)，离子交换(可生产出18.2MΩ.cm超纯水)和终端处理(生产出符合特殊要求的超纯水)。

1、多路阀插中心管处O型密封圈破损该故障易发生在刚安装好软化水设备初次调试就出现出水硬度超标不合格，出现该故障的原因是中心管的上部没有倒角，或者没有涂抹润滑剂，在插入中心管的时候导致多路阀的插中心管处O型密封圈破损，从而导致硬水串水，出水硬度超标，解决方法：更换O型密封圈，安装的时候涂抹润滑剂。2、软化树脂老化失效出现该原因多半法发生在软化水设备使用2年之后，软化树脂失去活性，即使不能恢复，解决方法：更换树脂3、无法吸盐或者吸盐时间短软化水设备的吸盐系统出现问题，或者进水压力过低(使用射流器的设备)都会出现该故障现象，解决方法：检查射流器是否堵塞，或者吸盐泵是否有故障，提高进水压力(合适的压力范围为：0.2-0.4Mpa)。如果压力过低，可能会影响反渗透设备的效率。

RO反渗透设备出水水质:      

反渗透纯水系统根据不同的源水水质采用不同的工艺。一般自来水经一级反渗透系统处理后，产水电导率＜10-20μs/cm，经二级反渗透系统后产水电导率＜5μs/cm甚至更低，在反渗透系统后辅以离子交换设备或EDI设备可以制 备超纯水，使电阻率高达18兆欧姆.厘米。 反渗透膜老化或受污染后，产水质量会下降.

    反渗透（膜分离）技术的应用使超纯水制备从传统的阳离子交换器、脱碳、阴离子交换器、复合离子交换器、混合近年来开始在国外推广应用的EDI（电去离子）技术，则是超纯水制造技术的一次**，从此进入了一个无需再生化学品，而能生产出高达18MΩ·CM的超纯水，用于半导体、集成电路等行业。国家经委也已将RO + EDI 成套技术的应用列入国家重点推广范围，对使用的企业给以政策上的优惠。

当温度升高时，原来溶解在水中的碳酸钙和碳酸镁会沉淀形成沉淀物。天津edi反渗透设备纯净水

光催化的主要是光催化剂，常用的有TiO2、ZnO、WO3、SrTiO3、SnO2和Fe2O3。安徽专业的反渗透设备纯净水

反渗透离线清洗的条件：

（1）反渗透膜元件污染符合“重度污染”标准；

（2）反渗透系统通过在线清洗不能够达到系统额定标准的；

（3）水处理系统由于供水紧张而不能够进行在线清洗或没有在线清洗设备的；

（4）反渗透污染类型较为复杂，通过在线清洗容易引起交叉污染的；（反渗透系统前段污染物可能会通过在线清洗被带入系统后段，而使后段膜元件遭受污染的称为交叉污染）

反渗透离线清洗的一般步骤

1.首先用性能优良的备用膜元件替换反渗透系统上的待清洗膜元件，以保证反渗透系统不停止运行，保证整个生产工艺的持续稳定。

2.反渗透膜元件性能测试：

对每一支膜元件单独测试其各项性能指标，包括：脱盐率、产水量、压差、重量等，并作好测试前记录脱盐率、产水量和压差测试条件：符合不同类型膜厂商提供的标准。

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