了解多效蒸发器的蒸发流程
3、恢复加热作业 当罐内真空度降至4.5kPa时,结束本次中间降压,弄到加热状态。打开煤油蒸气管道阀门,恢复对多效蒸发器的加热,向真空罐供应煤油蒸气对器身继续加热;同时再次调节冷凝器压力升至4.5kPa。
4、中间降压的作用 中间降压可以达到三个目的,一是降低真空罐内压力,从而增加多效蒸发器与真空罐之间的压差,使煤油蒸气进人真空罐,使加热过程能得以进行;二是清理真空罐内积蓄的气体和水蒸气,能让绝缘材料内水分的蒸发;三是将滞留在器身绝缘中已经放过热的、不起加热作用的残留煤油蒸发掉,留出空间来,让新的煤油蒸气进人。
MVR蒸发技术的基本思想是用电作为动力产生蒸汽,取代煤或油作为产生蒸汽源的方法。宁波蒸发器厂家

MVR蒸发器应用行业
1、处理工业废水(环保领域)
工业废水的浓缩和水的循环再利用。如电镀行业、涂料生产行业、医药和农药行业、金属加工行业、造纸行业和原油生产行业等污水处理。从污水中去掉有机物和无机盐。变废为宝。如何低成本解决高含盐工业废水回用问题,是众所知难题,MVR蒸发器是处理这类工业废水的好方案。
2、化工工业
生产空心纤维分子的工艺用水的处理、香料的提纯、亚氯酸钠和过硫酸钠等化工原料的生产、海水的淡化、有机添加剂的浓缩和结晶、提取液的精炼、把反应生成物分析成溶剂和产品。
衢州三效降膜蒸发器效体内部为排列的细管,管内部为产品,外部为蒸汽。

蒸发器的工作原理
一、卧式蒸发器
1、其与卧式壳管式冷凝器的结构基本相似。按供液方式可分为壳管式蒸发器和干式蒸发器两种。卧式壳管式蒸发器***使用于闭式盐水循环系统。其主要特点是:结构紧凑,液体与传热表面接触好,传热系数高。但是它需要充入大量制冷剂,液柱对蒸发温度将会有一定的影响。且当盐水浓度降低或盐水泵因故停机时,盐水在管内有被冻结的可能。若制冷剂为氟利昂,则氟利昂内溶解的润滑油很难返回压缩机。此外清洗时需停止工作。
2、干式氟利昂蒸发器 主要区别在于:制冷剂在管内流动,而载冷剂在管外流动。节流后的氟利昂液体从一侧端盖的下部进入蒸发器,经过几个流程后从端盖的上部引出,制冷剂在管内随着流动而不断蒸发,所以壁面有一部分为蒸气所占有,因此,它的传热效果不如满液式。但是它无液柱对蒸发温度的影响,且由于氟利昂流速较高(≥4m/s),则回油较好。此外,由于管外充入的是大量的载冷剂,从而减缓了冻结的危险。这种蒸发器内制冷剂的充注量只需满液式的1/2~l/3或更少,故称之为“干式蒸发器”。
分析多效蒸发器不同工作方式产生的效果
按操作压力分:可分为常压、加压和减压蒸发操作。这对于热敏性物料,如、果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热进行蒸发。
按效数分:可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不用利用,称为单效蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽,并将多个蒸发器串联,此蒸发过程即为多效蒸发。不管是何种类型的蒸发器,都是为生产制作做贡献的,为了保障它的优良性能,我们要做好相应的检测和养护的工作措施。
产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体。

废水蒸发器
一、废水蒸发器的设备特点
1. 一、二、三、四效蒸发器,一、二、三、四效分离器,一、二、三、四效结晶器,冷凝器等组成。
2. 采用独特设计的结晶器,能满足连续进料,连续排料的工艺要求,蒸发器的强制循环形成了好的配合,其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。
3. 整套工艺为真空条件下蒸发,温度相对较低,蒸发速度快,蒸发耗能低,蒸发浓度高,使粘度较大的料液容易流动蒸发,不易结垢。
二、废水蒸发器的蒸发能力
1000~100000kg/h(系列)
根据物料的特性及蒸发量的大小,可设计成单效或多效蒸发机组。
本装置主要适用于有结晶体析出的溶液。
蒸发就是将稀溶液在沸腾状态下进行浓缩的单元操作。江西mvr废水蒸发器
温度在35℃~89℃时,材质选择2507双相不锈钢温度在89℃以上时,材质选择254SMo、钛材;宁波蒸发器厂家
单效强制循环蒸发结晶器
应用范围:
强制循环式蒸发器适用于化工、食品、制药、环保、废液蒸发回收等行业的具有结垢性、结晶性、高粘度并且含不溶性固形物的蒸发浓缩。
原理:
强制循环蒸发结晶器由加热室和结晶器两大部分组成。通过一台循环泵,液体在列管中以1~3米/秒的流速循环,在高于正常液体沸点下加热至过热1~3℃。进入分离器后,液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸,蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器。
主要特点:
● 全套系统运行稳定、高效节能、蒸汽耗量低;
● 浓缩比大,粘度较大的料液容易蒸发;
● 操作周期长,沸腾、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行,在列管中由结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到比较低限度;
● 蒸发器通过强制循环,在管内受热均匀,传热系数高,可防止“干壁”现象。
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