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山东二效蒸发器
MVR多效蒸发器
应用范围：
MVR多效蒸发器适用于：蒸发量大、有热敏性、高粘度的物料的蒸发浓缩，以及易结垢的低浓度废水的蒸发结晶。
原理：
采用此种组合式蒸发方式，把降膜蒸发、强制循环FC结晶器的优势有机组合在一起。采用这种MVR双效蒸发工艺打破了单个MVR蒸发工艺的局限性，同时拓宽了MVR蒸发器的使用范围。对于沸点升高较低的一些物料(如硫酸钠溶液3.5℃)，蒸发量较大，可以采用MVR双效蒸发器进行蒸发。利用一效蒸发出的二次蒸汽去加热二效的物料，二效蒸发出的二次蒸汽通过压缩机增压、升温提高二次蒸汽的热焓后进入一效。这样压缩机的过气量只是蒸发量的一半，从而降低蒸发每吨水的单位能耗。
主要特点：
● 采用了降膜蒸发稳定；
● 系统的总换热面积大，压缩机过气量减少，能耗省；
● 蒸发每吨水电耗在10KW·H~20KW·H；
● 设备紧凑、占地面积小。
4、高温腐蚀性液体或蒸汽外泄：此种泄漏多发生在MVR设备和管路焊缝、法兰、密封填料、膨胀节等薄弱环节。山东二效蒸发器
了解多效蒸发器的蒸发流程
7、加热过程结束的判断条件 结束加热过程的条件包括三个方面。温度条件为：真空罐内温度达到125-130℃；大容量、高电压变压器器身温度在120℃以上，铁芯温度在118℃以上；一般110kV级的变压器器身温度在115℃，铁芯在113℃以上。已出水量占应出水量的百分之九十五以上（应出水量按绝缘材料总质量和绝缘含水量估算），而且出水速率已在连续几小时内都小。时间条件为：加热时间已占总的处理时间（包括高真空阶段）的百分之六十左右。
常州刮膜蒸发器对于酸性或碱性盐PH=4至10之间的废水可以选择奥氏316L和304L，温度越高则要求材质越好。
MVR蒸发装置主要的优点
能耗低，蒸发低含盐量的溶液到接近饱和溶液时，蒸发一吨水只需消耗电量约20-30kW（根据物料的沸点升确定），蒸发温度可根据物料特性进行合理选择；
蒸发速度快：物料进、出设备只需十几秒，有利于处理热敏介质；蒸发温度可以控制在较低温度，低温蒸发可以降低材料的腐蚀和能耗的损失。
通过使用蒸汽压缩机，能量循环利用加充分，使MVR蒸发装置的运行能耗降低。
通常MVR蒸发装置主要由以下几大部分组成：MVR蒸汽压缩机、换热器、蒸发器、分离器、冷凝器、真空系统、机泵、仪表阀门、控制系统等组成。
MVR蒸发装置能量利用率高，自动化程度高，运行稳定，占地面积小，被越来越多的用户所接受。
一、MVR蒸发器原理
MVR是机械式蒸汽再压缩技术的简称，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。
二、MVR蒸发器能耗低节能原理
1、用电能加热代替鲜蒸汽加热，且低电耗。
2、蒸发产生的二次蒸汽被压缩，而且被充分利用。
3、蒸汽在系统内几乎无损失。
4、将冷凝水和浓缩液的输出热能与原液进行热交换。
5、不凝气与原液进行换热。
6、压缩机电机采用转速变频控制。
三、MVR蒸发器能耗分析
MVR能耗低，蒸发一吨水大约需要15KW/H到55KW/H的电耗，产品停留时间短，低温蒸发，对产品质量影响小。 1、尽可能的增加蒸发器冷凝和沸腾给热系数。
MVR蒸发器的防腐处理
1、金属腐蚀：MVR蒸发器一般由钛材、不锈钢2205、316L、304等金属材质制造，就无法避免金属腐蚀，金属腐蚀是指金属材料受周围介质的作用而损坏，是常见的腐蚀形态。金属腐蚀又分为化学腐蚀、电化学腐蚀。
2、温度的腐蚀：温度腐蚀一般是化学反应，温度每提升10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外：PH的腐蚀，一般ph值越小,金属的腐蚀越大。
3、气蚀现象：MVR蒸发器系统里的泵会遇到气蚀现象，气蚀是指流体在高速流动和压力变化条件下，与流体接触的金属表面发生类似洞穴状腐蚀破坏的现象。气蚀类型又分为叶轮气蚀、间隙汽蚀、漩涡汽蚀。
4、高温腐蚀性液体或蒸汽外泄：此种泄漏多发生在MVR设备和管路焊缝、法兰、密封填料、膨胀节等薄弱环节。 MVR技术具备如下优势： （1）运行成本低。 （2）不属于压力容器范畴。徐州结晶蒸发器
产品的浓缩度在50%左右时*MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。山东二效蒸发器
分析多效蒸发器不同工作方式产生的效果
按操作压力分：可分为常压、加压和减压蒸发操作。这对于热敏性物料，如、果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热进行蒸发。
按效数分：可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不用利用，称为单效蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽，并将多个蒸发器串联，此蒸发过程即为多效蒸发。不管是何种类型的蒸发器，都是为生产制作做贡献的，为了保障它的优良性能，我们要做好相应的检测和养护的工作措施。
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