袋式过滤器 不同型号 应用场景
单袋式过滤器
特点:金属网篮支撑滤袋,操作成本低,滤袋更换便捷
应用场景:
化工、制药行业液体净化(如药液、溶剂过滤)
小流量水处理系统(如预处理环节拦截泥沙)
侧入型袋式过滤器
特点:灵活适配进料方向,结构简单且死角少
应用场景
食品饮料行业(如糖浆、果汁过滤)
高粘度液体过滤(如涂料、树脂脱杂)
顶入型袋式过滤器
特点:顶入低出设计,减少紊流,延长滤袋寿命
应用场景:
工业预过滤(如冷却水系统拦截大颗粒)
石油化工行业(如润滑油、柴油净化)
单袋式与多袋式袋式过滤器区别?嘉兴防腐蚀袋式过滤器定制按介质类型分类
液体过滤型
典型型号:WS系列、单袋式不锈钢过滤器。
应用场景:
化工原料脱杂(如树脂、涂料)。
食品饮料澄清(如果汁、食用油)。
气体过滤型(中效/高效)
典型型号:F5-F9效率袋式过滤器。
应用场景:
电子厂房除尘(拦截0.5~1 μm颗粒)。
医院手术室空气净化(与高效过滤器联用)。
特殊场景适配型号
电子工业
推荐型号:FL系列(0.1 μm)、F9中效袋式过滤器。
作用:拦截微尘、保护精密元器件生产环境。
制药行业
推荐型号:不锈钢顶入型、FL系列。
作用:无菌过滤(药液、注射用水)。
商业建筑
推荐型号:中效袋式过滤器(F5-F9)。
作用:中央空调系统除尘,提升室内空气质量。 丹东高精度袋式过滤器厂家袋式过滤器精密过滤。
袋式过滤器的维护保养方法?
日常维护操作
压力监测与调节
定期检查过滤器压力,当压力超过 0.4MPa 时需停机清理滤渣,避免滤袋破裂。
通过回流阀将工作压力控制在 0.1~0.3MPa 范围内,保护滤袋和密封结构。
滤袋检查与更换
观察滤袋磨损、堵塞或破损情况,发现异常需立即更换。
清洗滤袋时,使用温水或中性清洗剂浸泡,避免硬刷刮擦,晾干后备用。
密封性维护
定期检查 O型密封圈 是否变形或开裂,及时更换以保证密封性。
清理密封槽杂质,确保密封面平整无损伤。
袋式过滤器过滤精度范围
整体精度范围
基本范围:0.05~1000 μm(微米),支持从超细颗粒到较大悬浮物的拦截。
典型精度值:0.5-1000 μm。
分类精度等级
微细过滤(<1 μm)
可达 0.05 μm(如聚丙烯长丝纤维滤袋),可拦截细菌、病毒及微小胶体颗粒。
常见高精度选项:0.45 μm、0.5 μm(用于化工、制药等洁净场景)。
细过滤(1~60 μm)。
覆盖1~60 μm颗粒,适用于食品、水处理等对杂质拦截要求较高的场景。
中等过滤(10~80 μm)。
拦截悬浮物、粉尘等中等颗粒,常见于工业预过滤环节。
粗过滤(>50 μm)。
主要用于去除大颗粒碎片或悬浮固体,保护下游设备。
如何更换袋式过滤器的滤袋?
袋式过滤器的基本知识
工作原理
过滤流程:介质在泵压驱动下从入口进入壳体,流经滤袋时杂质被截留,清洁介质从出口排出。
拦截机制:
表层拦截:大颗粒形成滤饼,提升过滤精度。
深层过滤:微小颗粒通过纤维碰撞、静电吸附等被捕获。
动态清灰:通过脉冲喷吹或振动去除滤袋表面积尘,维持过滤效率。
四、分类与选型
按结构分类:
单袋式/多袋式:根据处理量需求选择,多袋式可提升过滤效率。
顶入式/侧入式:顶入式便于滤袋更换,侧入式适用于空间受限场景。
选型要点:
过滤精度:依据杂质粒径选择滤袋孔径(如1~100微米)。
耐温性:高温工况(如>100℃)需选用PTFE或金属纤维滤袋。
流量与压差:匹配系统压力和处理量,避免流速过高导致滤袋破损。
袋式过滤器的结构特点。邯郸高精度袋式过滤器定制
袋式过滤器的类型与选择?嘉兴防腐蚀袋式过滤器定制
袋式过滤器
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袋式过滤器是一种结构紧凑、操作灵活的高效密闭压力式过滤设备,通过可更换滤袋拦截液体或气体中的杂质颗粒,具有过滤精度高、处理量大、维护成本低等优势,广泛应用于化工、食品、制药及水处理等领域的固液分离与净化。
通过匹配物料特性与过滤需求,袋式过滤器可明显提升小规模生产的效率与成品质量。 嘉兴防腐蚀袋式过滤器定制