超声波线束端子焊接机成本价

超声波线束焊接机主要用于汽车车灯线束等多种线束焊接（包括铜线、铝线、镀锌线、单股 / 多股线束对接焊、漆包线焊接），具有高效、方便、成本低等特点，优点为快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工。

工作原理：利用高频振动波（每秒钟数以万次）传递到两个需焊接的金属表面，在加压情况下使表面相互摩擦形成分子层熔合，1 秒钟内完成焊接。

超声波线束焊接机的特点：采用意法半导体焊接芯片，焊接质量稳定可靠。能量消耗低，焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。配备自动追频系统，追频精度高达1HZ。焊接效率高，一次性焊接成型且无毛边。焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。焊接尺寸、形状可任意调整。

1. 关于超声波线束焊接技术的应用案例：电子设备行业
   • 智能手机内部线束焊接：智能手机内部结构紧凑，有众多的线路用于连接主板、摄像头、麦克风、扬声器等组件。超声波线束焊接技术可以在微小的空间内完成精细的线束焊接。例如，苹果、华为等品牌智能手机在生产过程中，对于连接摄像头模组和主板的柔性线束，采用超声波线束焊接，能够保证信号传输的稳定性，并且焊接过程不会对其他精密电子元件造成损坏，有助于提高手机的整体性能和质量。
   • 电脑主板线束焊接：电脑主板上有大量的线路用于连接各种芯片、接口和外面围设备。超声波线束焊接可以实现高速、高精度的焊接。比如，在联想、戴尔等品牌电脑主板的生产中，对于连接 CPU 供电模块和主板电路的线束，使用超声波线束焊接技术，能够确保大电流的稳定传输，提高主板的供电稳定性和可靠性。

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超声波端子焊接机利用高频振动波（每秒钟数以万次）传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，整个焊接过程在1秒钟之内完成。

应用范围：汽车、摩托车、电动车、家电、通信、电子电器等行业。优点：快速、节能、焊接强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工。

超声波端子焊接机性能要求：采用美国超声自动追频技术，免去手动调频之不便，开机自动检测频率，具有二次超声振落时间，使用更方便简单。内置各种参数电脑数字化，自动补偿式振幅，空载时振幅不大，负荷加重时振幅和功率同步放大，从而有效保护换能器和焊头模具，焊接精度更高。功率输出采用数字化无级线性调节，从10%-100%自由选择输出功率，内部功率放大采用全桥IGBT模块，超声转换率高，比较大超声功率可达到5500W，可应对各种焊接要求。主机系统内部设置有中文板和英文板的配置，模式有两种，时间模式和能量模式。焊头材质：德国进口高硬度材质。

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