超声波新能源电池自动焊接机

超声波线束焊接机主要用于汽车车灯线束等多种线束焊接（包括铜线、铝线、镀锌线、单股 / 多股线束对接焊、漆包线焊接），具有高效、方便、成本低等特点，优点为快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工。

工作原理：利用高频振动波（每秒钟数以万次）传递到两个需焊接的金属表面，在加压情况下使表面相互摩擦形成分子层熔合，1 秒钟内完成焊接。

超声波线束焊接机的特点：采用意法半导体焊接芯片，焊接质量稳定可靠。能量消耗低，焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零。配备自动追频系统，追频精度高达1HZ。焊接效率高，一次性焊接成型且无毛边。焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。焊接尺寸、形状可任意调整。
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1. 关于超声波线束焊接技术的汽车行业应用案例
   • 发动机线束焊接：在汽车发动机的控制系统中，有大量的线束用于连接各种传感器、执行器和控制单元。例如，连接发动机控制单元（ECU）与喷油嘴、火花塞等部件的线束。超声波线束焊接技术可以快速而精确地将这些线束焊接在一起。它能够确保线束连接的高导电性，使电信号传输准确无误，从而保证发动机的高效运行。同时，焊接后的线束具有较高的机械强度，能够承受发动机运转时的振动和高温环境。像宝马、奔驰等汽车品牌的部分车型发动机线束生产中就应用了超声波线束焊接技术。
   • 汽车车身电子系统线束焊接：汽车车身内的电子系统，如车门控制模块、车窗升降电机、车内照明系统等都需要通过线束进行连接。超声波线束焊接可以实现多种不同规格和材质（如铜和铝）线束的焊接。例如，在特斯拉汽车的车身电子系统线束组装过程中，使用超声波线束焊接技术，不仅提高了生产效率，还增强了线束连接的可靠性，减少了因线束故障导致的车身电子系统问题。

超声波电池焊接机应用领域

在电池制造行业应用，尤其是在锂电池生产中。它用于电池极耳与电芯的连接、电池模组中电池之间的连接等。在新能源汽车电池组的生产中，也起着至关重要的作用，能够确保电池连接的可靠性和稳定性，提高电池组的整体性能。此外，还应用于消费电子产品电池（如手机、平板电脑等）的生产，以及储能电池系统的制造等领域。

超声波电池焊接机由以下组成：

超声波发生器：是产生高频电能的部件，其性能直接影响焊接效果。它可以调节输出频率和功率等参数。

在汽车行业，鼎威超声波焊接机参与到汽车零部件与车身制造过程。其对焊接件尺寸精度要求高，可减少薄板件在焊接前的精度误差和焊后的内应力与形变。对焊接连接头性能要求高，能满足静态和动态力学性能指标及低周疲劳性能要求。在批量焊接生产中，能保证质量高且一致性好，满足汽车组装生产需求，降低报废率。同时，适应高节奏、高效率的生产要求，为汽车行业的大规模产出提供支持，并对焊接生产过程实行 “零缺陷” 质量管理与保障。
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公司专注于超声波焊接技术的研发与生产。超声波新能源电池自动焊接机

深圳鼎威超声波机电设备有限公司紧跟技术潮流，研发出多款拳头产品。像超声波电池盖帽焊接机，专为电池行业定制，严控盖帽焊接质量，防止电池漏液、短路。产品广泛应用于航天精密仪器、动力电机关键部件焊接，适配镍、金等珍贵材质，助力众多行业攻克焊接难题，拓宽工艺应用版图。