超声波电线端子焊接机源头厂家

超声波电池焊接机的技术参数

频率：常见的工作频率有 20kHz、30kHz 等，不同频率适用于不同的电池焊接任务。例如，较低频率适用于较厚、较硬材料的焊接，较高频率则更适合较薄、较软材料。

功率：功率范围一般从几百瓦到数千瓦不等，根据焊接材料的厚度、面积以及焊接速度等要求来选择合适的功率。例如，对于较厚的铜极耳焊接，可能需要较高的功率。

焊接压力：焊接时需要施加一定的压力，压力范围通常在 0.1 - 1MPa 之间，以确保焊接部位能够紧密接触，保证焊接质量。

焊接时间：可以精确控制焊接时间，时间设置一般在 0.1 - 1 秒之间，具体时间根据材料特性和焊接要求而定。 太阳能产业，光伏板间线路高效焊接，减少能量损耗。超声波电线端子焊接机源头厂家

超声波线束焊接具有以下特点： • 焊接快速高效：能够在短时间内完成焊接，提高生产效率。 • 焊接质量高：焊接后的线束具有较高的强度和导电性。 • 焊接过程清洁：不需要使用任何添加剂，不会产生废气、废水等污染物。 • 可焊接材料：适用于多种金属材料的焊接，如铜、铝、钛等。 • 焊接形式多样：可以实现点焊、面焊等不同的焊接形式，满足不同的焊接需求。 在实际应用中，超声波线束焊接广泛应用于汽车、电子等行业，尤其适用于对线束焊接质量要求较高的场合。
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超声波线束焊接机的工作原理是：超声波发生器产生高频振荡信号，通过换能器将电能转换为高频机械振动，传递到焊接头。焊接头与线束接触，使线束在高频振动下相互摩擦，产生热量，当温度达到线束材料的熔点时，线束融合在一起，实现焊接。

超声波线束焊接机的特点优势：焊接质量高：焊接点牢固，导电性好，能有效降低接触电阻，提高电气连接的可靠性。焊接速度快：通常在短时间内（如0.1-1秒）即可完成一次焊接操作，大幅提高生产效率。适用材料：可焊接铜、铝、镍等多种金属材质的线束，包括不同线径、不同材质组合的线束。无需助焊剂：避免了助焊剂残留对产品性能的影响，同时更加环保。非接触式焊接：减少了对工件的机械应力和热影响，降低了对精密零部件的损坏风险。设备操作简便：一般配备直观的人机界面，操作人员容易上手，参数调整方便。
深圳鼎威超声波机电设备有限公司主要生产销售超声波动力电池焊接机。

深圳鼎威，作为超声波机电设备制造的佼佼者，始终秉持对工艺的极追求与对技术的执着探索。超声波电线端子焊接机源头厂家

超声波端子焊接机利用高频振动波（每秒钟数以万次）传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，整个焊接过程在1秒钟之内完成。

应用范围：汽车、摩托车、电动车、家电、通信、电子电器等行业。优点：快速、节能、焊接强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工。

超声波端子焊接机性能要求：采用美国超声自动追频技术，免去手动调频之不便，开机自动检测频率，具有二次超声振落时间，使用更方便简单。内置各种参数电脑数字化，自动补偿式振幅，空载时振幅不大，负荷加重时振幅和功率同步放大，从而有效保护换能器和焊头模具，焊接精度更高。功率输出采用数字化无级线性调节，从10%-100%自由选择输出功率，内部功率放大采用全桥IGBT模块，超声转换率高，比较大超声功率可达到5500W，可应对各种焊接要求。主机系统内部设置有中文板和英文板的配置，模式有两种，时间模式和能量模式。焊头材质：德国进口高硬度材质。

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