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端子焊接机厂家供应

来源: 发布时间:2024年12月27日


超声波端子焊接机利用高频振动波(每秒钟数以万次)传递到两个需焊接的金属表面,在加压的情况下,使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合,整个焊接过程在1秒钟之内完成。

应用范围:汽车、摩托车、电动车、家电、通信、电子电器等行业。优点:快速、节能、焊接强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工。

超声波端子焊接机性能要求:采用美国超声自动追频技术,免去手动调频之不便,开机自动检测频率,具有二次超声振落时间,使用更方便简单。内置各种参数电脑数字化,自动补偿式振幅,空载时振幅不大,负荷加重时振幅和功率同步放大,从而有效保护换能器和焊头模具,焊接精度更高。功率输出采用数字化无级线性调节,从10%-100%自由选择输出功率,内部功率放大采用全桥IGBT模块,超声转换率高,比较大超声功率可达到5500W,可应对各种焊接要求。主机系统内部设置有中文板和英文板的配置,模式有两种,时间模式和能量模式。焊头材质:德国进口高硬度材质。



深圳鼎威超声波机电设备有限公司主要生产销售超声波动力电池焊接机。端子焊接机厂家供应

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深圳鼎威超声波机电设备有限公司紧跟技术潮流,研发出多款拳头产品。像超声波电池盖帽焊接机,专为电池行业定制,严控盖帽焊接质量,防止电池漏液、短路。产品广泛应用于航天精密仪器、动力电机关键部件焊接,适配镍、金等珍贵材质,助力众多行业攻克焊接难题,拓宽工艺应用版图。

深圳鼎威超声波机电设备有限公司,专注超声波设备研发销售多年,成果丰硕。旗下超声波焊接机种类齐全,满足不同场景需求。在太阳能光伏组件的线路焊接中,精细适配铜、铝材质,焊点牢固;用于眼镜框架加工时,轻巧完成金属部件焊接,造型美观。各行业企业信赖鼎威,借其设备解锁超声波线束焊接优势,迈向高质量发展征程。 汽车接线端子焊接机一般怎么卖深圳鼎威超声波是超声波端子焊接机,超声波线束端子焊接机,超声波动力电池焊接机等设备源头厂家,欢迎咨询。

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在医疗行业,鼎威超声波焊接机可用于液体过滤器、输液管、导管、针和软管、手术衣、防静电手套等产品的焊接。具有快速、经济、易于集成自动化的特点,焊缝稳定性好,强度高,无需复杂通风系统排除烟雾和冷却系统排除多余热量,节省能源且提高工作效率。高能量利用率降低成本,模具设计相对简单可快速换模,增加设备利用率和通用性。焊缝干净无杂质,不影响设备生物相容性。

在电子电器行业,可焊接 U 盘、无绳电话、开关插座、蓄电池、电子表、影像器材等。具备触摸屏数字控制、特有智能数据扫描仪、分级密码保护和网络连接掌握焊接参数规范、操作模式选择性多样可对接 MES 系统、具备数据库存储 99 组焊接参数、多种语言选择等实用功能。

鼎威超声波的立式形 2000W 端子焊接机,内容如下:

  1. 工作原理:利用高频振动波传递到需焊接金属表面,加压使其摩擦形成分子层熔合,焊接过程在 1 秒内完成。
  2. 应用范围:适用于汽车、摩托车、电动车、家电、通信、电子电器等行业。
  3. 优点:快速、节能、焊接强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工。
  4. 技术参数
    • 工作频率:20KHZ(自动追频)。
    • 额定功率:2000W。
    • 输入电压:AC220V,50/60HZ。
    • 工作气压:0.3 - 0.8MPA。
    • 气缸行程:40MM,可调 30MM,缸径 80MM,型号 SDA。
    • 焊接时间和焊接能量:0 - 9.999S 和 0J - 1200J。
    • 快速接头:8MM 气管直插式。
    • 换能器系统:德国进口晶片。
    • 机箱尺寸:长 380mm× 宽 345mm× 高 155mm,机头尺寸:长 550mm× 宽 240mm× 高 350mm。
    • 整机总重量 50KG。
    • 型号:XD - 2000LS00。
鼎威超声波主营产品涵盖超声波焊接机、超声波动力电池焊接机、超声波焊线机以及超声波电池盖帽焊接机。

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在现代工业的精细加工领域,超声波线束焊接技术正悄然掀起一场工艺变革。超声波线束焊接,是将高频电能精细转化为机械振动能,让线束在高频振动摩擦下迅速生热,再辅以适当压力,完美融合。这一过程极为高效,眨眼间便能完成焊接,大幅提升生产效率。

深圳鼎威超声波机电设备有限公司,作为行业佼佼者,专注研发与销售。旗下超声波焊接机、超声波动力电池焊接机等设备,技术精湛。在新能源汽车的复杂线束组装中,鼎威设备焊接出的线束强度高、导电性优;于航天器材的精密线路衔接上,也游刃有余。无论是铜、铝,还是金、银材质,统统适配,为电池、太阳能诸多行业注入强劲动力,助力产品迈向高质量发展。
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超声波电池盖帽焊接机,守护着电池生产关键工序。端子焊接机厂家供应

  1. 关于超声波线束焊接技术的汽车行业应用案例
    • 发动机线束焊接:在汽车发动机的控制系统中,有大量的线束用于连接各种传感器、执行器和控制单元。例如,连接发动机控制单元(ECU)与喷油嘴、火花塞等部件的线束。超声波线束焊接技术可以快速而精确地将这些线束焊接在一起。它能够确保线束连接的高导电性,使电信号传输准确无误,从而保证发动机的高效运行。同时,焊接后的线束具有较高的机械强度,能够承受发动机运转时的振动和高温环境。像宝马、奔驰等汽车品牌的部分车型发动机线束生产中就应用了超声波线束焊接技术。
    • 汽车车身电子系统线束焊接:汽车车身内的电子系统,如车门控制模块、车窗升降电机、车内照明系统等都需要通过线束进行连接。超声波线束焊接可以实现多种不同规格和材质(如铜和铝)线束的焊接。例如,在特斯拉汽车的车身电子系统线束组装过程中,使用超声波线束焊接技术,不仅提高了生产效率,还增强了线束连接的可靠性,减少了因线束故障导致的车身电子系统问题。
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