技术的推广应用离不开标准体系的支撑。目前,行业标准《现浇混凝土空心楼盖技术规程》(JGJ/T268)已对空心楼盖的设计与施工进行了系统规范,其中明确了结构分析方法(包括弹性分析、塑性分析及有限元分析的适用场景)、填充体布置规则(如间距、排列方式、与梁的连接要求)、构造形式(如板边加强、洞口处理、钢筋锚固长度)等关键内容,为工程设计提供了统一的技术依据。与此同时,广东、福建等空心楼盖技术应用较早、经验丰富的地区,结合本地工业建筑特点(如广东的高温高湿环境、福建的抗震设防要求)颁行了相关地方标准。例如,广东省《现浇混凝土空心楼盖技术规程》(DBJ/T15 - 107)针对岭南地区常见的轻钢结构与混凝土楼盖组合体系,补充了节点构造详图;福建省《现浇混凝土空心楼盖施工及验收规程》(DBJ/T13 - 257)则强化了填充体安装精度控制及混凝土浇筑过程中的质量保障措施,进一步完善了技术应用的地域适配性。全国各地的智慧社区建设项目里,博观 MDPE 空心楼盖芯模助力实现空间化利用。广东隔音空心楼盖和钢筋桁架组合按需定制
在建筑行业高速发展的当下,“效率”与“成本”早已成为项目推进的关键词。对于施工方而言,每缩短一天工期,就能减少一笔可观的资源消耗;每简化一道施工工序,就能降低一次质量风险与人工投入。而博观MDPE一体式空心楼盖芯模的出现,正是精细切中行业痛点,以“施工便捷、省时省费”的优势,重新定义了楼盖施工的效率标准。建筑行业追求“降本增效、绿色施工”的大趋势下,博观MDPE一体式空心楼盖芯模无疑为施工方提供了更优解。它不仅通过简化施工流程、缩短施工周期,解决了项目工期紧张的痛点,更通过降低人工、器械、管理成本,为项目创造了更高的经济效益。选择博观MDPE一体式空心楼盖芯模,不仅是选择一种高效、便捷的施工方案,更是选择一种符合行业发展趋势、能为项目带来实际价值的创新技术。 湖南现浇空心楼盖和钢筋桁架组合免拆模工艺选博观,不将就 ——MDPE 芯模给建筑硬核的技术保障。

针对传统楼盖结构的矛盾,近年来现浇混凝土空心楼盖技术凭借其创新的结构形式和优异的性能指标,逐步成为工业建筑领域的研究热点与应用重点。该技术的原理是基于材料力学中"受弯构件中性轴区域应力较小"的理论,通过在楼板内部设置轻质填充体(如自承箱、空心管等),去掉中性轴附近受力贡献较小的混凝土区域,保留上下翼缘混凝土板和连接翼缘的密肋梁,形成"工字形"或"密肋形"的受力体系。这种结构创新带来了多重优势:一方面,密肋梁的布置保证了结构所需的抗剪性能和整体稳定性,同时楼板自重较传统实心楼盖减少40% - 60%,大幅降低了建筑主体结构的荷载传递,为基础设计减负;另一方面,由于去除了冗余混凝土,在不增加混凝土用量及配筋率的前提下,楼盖的有效跨度可提升30% - 50%,梁截面高度可降低20% - 40%,从而显著提高建筑净空高度,一般可使工业厂房净高增加300 - 600mm,完全满足大型设备运行与人员操作的空间需求。实践数据表明,采用该技术的楼盖仍能维持传统实心楼盖80% - 90%的刚度,在正常使用荷载下的变形量远低于规范限值。
研发一种兼具轻质、施工便捷、经济性好等优点的新型装配式楼盖体系,对于推动装配式建筑技术的进一步发展、突破现有结构形式的瓶颈具有重大的理论意义与工程应用价值。基于这一现实需求,提出一种新型装配式钢筋桁架密肋楼盖,为掌握该类楼盖的受力性能与工作机理,采用专业有限元软件进行数值建模分析,重点探究单、双向板楼盖在恒载、活载、组合荷载等各种典型荷载工况下的受力特点、内力分布规律以及变形能力,为其后续的工程设计与应用提供可靠的理论依据。灵活不止于形,设计更在于心 —— 博观芯模,适配每一种空间想象。

传统楼盖设计长期以来面临着诸多难以突破的瓶颈。在追求大跨度、大开间建筑空间的需求下,传统实心楼盖往往需要增加楼板厚度来保证结构的稳定性与力学性能,这不仅大幅增加了建筑的自重,导致建筑整体荷载提升,还会浪费大量的建筑材料,增加工程成本。同时,厚重的实心楼板也限制了建筑内部空间的灵活布局,难以满足现代建筑对功能多样化的需求,比如在楼板内敷设管线时,需要进行大量的开凿作业,既破坏了楼板的结构完整性,又降低了施工效率。拒绝隐形伤害,绿色建材,国标认证护航,让健康与环保同行。广东装配式空心楼盖和钢筋桁架组合制作
选对芯模 = 选对保障,博观 MDPE 用技术说话的专业之选。广东隔音空心楼盖和钢筋桁架组合按需定制
在混凝土用量控制方面,其优势尤为。传统楼盖为保证承载能力,需铺设厚达120-150mm的混凝土层,大量水泥、砂石等不可再生资源的消耗,既增加了建筑成本,也加剧了生产环节的能源消耗与碳排放。而博观MDPE一体式空心楼盖芯模通过在楼板内部嵌入封闭空腔,可在保证同等甚至更高承载性能的前提下,大幅减少混凝土填充量。以某建筑面积达5万平方米的大型商场项目为例,该项目采用博观芯模后,楼板混凝土厚度从传统的140mm降至90mm,混凝土总用量直接降低48%,这一项就节约水泥用量约860吨——相当于减少了近300吨的二氧化碳排放,同时减少了砂石开采对生态环境的破坏。此外,混凝土用量的减少还直接降低了楼板自重,经测算,采用该芯模的楼板自重较传统楼板减轻35%-45%,这不降低了建筑主体结构(如梁、柱、基础)的荷载压力,还减少了钢筋等结构材料的用量,形成“减重-省材-降本”的良性循环。 广东隔音空心楼盖和钢筋桁架组合按需定制