北京装配式空心楼盖和钢筋桁架组合生产厂商

    从施工流程的简化程度来看，博观MDPE一体式空心楼盖芯模彻底打破了传统楼盖施工的繁琐模式。传统楼盖施工中，支模环节往往需要耗费大量人力与时间：不要搭建平整的底模，还需围绕主梁、次梁的结构尺寸，精细制作并安装侧模，过程中需反复校准模板的平整度与垂直度，稍有偏差便可能影响后续混凝土浇筑质量，支模这一项工序，就常占据整个楼盖施工周期的40%以上。而采用博观MDPE一体式空心楼盖芯模时，施工人员只需按照设计要求支设平整的底模即可，无需额外搭建侧模——芯模本身的一体化结构已具备支撑混凝土浇筑的稳定性，且其尺寸精度经过工厂标准化生产，现场无需反复调整。这种“去侧模化”的施工方式，不大幅减少了模板的裁切、组装、拆卸工作量，还降低了因侧模安装不当导致的漏浆、结构变形等质量问题，让整个支模工序的操作效率提升至少50%。 空心筑境，让绿色在空间里呼吸！北京装配式空心楼盖和钢筋桁架组合生产厂商

某镇驻地改造工程，总建筑面积约4.7万m2，地下建筑面积约15.7万m2。地上部分为高层住宅、商业楼等，地下部分主要为地下车库、设备用房、换热站及小区站物业站等，同时配套建设安置区内的道路、绿化、广场、管网等相关内容。项目住宅楼为剪力墙结构，超市与地下车库为框架结构。车库顶板厚度600mm，框架梁截面尺寸600mm×600mm，肋梁截面尺寸150mm×600mm，柱网8.1m×8.1m。地下车库顶板为空心楼盖，本工程经实地考察后选用预制蜂巢芯作为空腔构件。蜂巢芯制作时底部配置直径4mm、间距不大于300mm的双向钢筋网，钢筋网和密肋梁有一定程度的拉结，拆模之后芯体和肋梁混凝土接触部位也不会产生裂缝。四川薄壁箱体现浇空心楼盖和钢筋桁架组合制作空心藏巧思，楼盖轻装上阵更能 “承”。

在空心盖楼的实际施工过程中，通常都会使用到含有大量封闭气孔的泡沫混凝土这一新型轻质保温材料，其作为常用的气泡状绝热材料，能够以在混凝土内部形成封闭的泡沫孔这一方式来使混凝轻质化和保温隔热化。对于现浇混凝土楼板来说，在内部设置泡沫混凝土内模，能够起到对楼屋面保温的作用。此外，由于泡沫混凝土代替了部分混凝土，因此其不止降低了楼板的自重数值，还能够有效节省房屋的用钢量。当楼盖的跨度较大时，应用空心楼盖已不具有优势，而若是将其与预应力结合使用，可使得楼盖跨度范围继续扩大。但需要说明的是，大跨度预应力空心楼盖结构与中间加柱的空心楼盖相比，其经济价值并不统一。空心楼盖在结构优化设计中也具有广阔前景，当结构具有以下条件时，应考虑空心楼盖的经济可行性：①荷载较大时；②层高受到限制时；③有大跨度、大空间要求时；④有其他特殊使用功能要求时。

广州某机场航站楼指廊区域项目对楼盖的要求极为严苛，需满足“大跨度+高人流+抗风压”的复杂条件。博观约取提供的装配式空心楼盖采用12m跨度，能够承受6kN/㎡的活荷载，在机场高峰时段，人群密度高达1.5人/㎡的情况下也能安全使用。经同济大学风工程实验室测试，在台风荷载下结构顶点位移≤1/800（规范要求为1/500），展现出优良的抗风性能。在现场施工过程中，采用“分区分段流水作业”，将整个工程划分为8个施工段同步推进，极大地提高了施工效率，较计划提前45天完成建筑任务。投入使用3年来，历经12次台风袭击，楼盖结构依然完好，旅客行走舒适，获得了施工方的高度认可。空心承载重量，绿色定义未来。

    传统工业建筑的楼盖设计多采用主次梁或井字梁结构形式，此类结构为了满足受力条件，常常采用较大的梁截面高度，这就导致建筑净高受到了制约，而一味增加楼层高度会导致不必要的成本增加。有鉴于此，近年来空心楼盖技术得到了逐步重视，现浇混凝土空心楼盖因其去掉中性轴区域混凝土而留下连接上下翼缘使之协同受力，既保留了抗剪所需的密肋梁、减少了楼板40%~60%自重，又维持了楼盖的80%~90%的刚度，达到了在不增加混凝土及配筋率的情况下增加板跨、提高净空的目的。目前，行业标准《现浇混凝土空心楼盖技术规程》（JGJ/T268）对于空心楼盖的结构分析方法、布置规则和构造形式等方面均做了相关规定，广东、福建等地区也根据自己的应用经验颁行了相关的地方标准，利用自承箱塑形的现浇混凝土空心楼盖结构的出现解决了传统工业建筑楼盖设计的短板，逐渐成为大跨度工业厂房建筑设计的优先选择方案。 灵活布置为笔，匠心设计为墨 —— 博观芯模，绘就楼盖定制化蓝图。河北隔音空心楼盖和钢筋桁架组合按需定制

藏绿于 “空”，节能于 “心”—— 建筑的可持续答案。北京装配式空心楼盖和钢筋桁架组合生产厂商

    某地下车库项目的实践案例，更是生动印证了博观MDPE一体式空心楼盖芯模的经济效益。该地下车库总建筑面积约8000㎡，原设计采用传统楼盖施工方案，计划工期为4个月。但在施工前，项目团队经测算发现，若采用博观MDPE一体式空心楼盖芯模，可优化多项工序。实际施工中，芯模的“无侧模”设计让支模工期从原计划的25天缩短至10天，省去次梁施工后又节省了12天工期，再加上混凝土养护周期缩短3天，整个项目终比原计划提前一个月完工。据项目财务统计，此次提前完工不减少了人工费用支出18万元、器械租赁费用9万元，还因提前交付使用，让车库得以提前一个月对外运营，额外创造了12万元的租金收益。整体来看，通过采用博观MDPE一体式空心楼盖芯模这一项优化，项目就实现了近40万元的综合效益提升，真正做到了“省时又省钱”。 北京装配式空心楼盖和钢筋桁架组合生产厂商