制药负压称量罩图片

称量罩与层流罩，虽然同为空气净化设备，但它们的用途却大相径庭。 称量罩，常见于制药、微生物研究及实验室等场所，它独特的垂直单向流设计使工作区域形成负压，有效防止交叉污染，确保高洁净环境。在称量罩内，我们可以安全地进行试剂的称量和分装，它严格控制粉尘和试剂的外溢，不仅防止了人体吸入可能带来的危害，还避免了不同试剂间的交叉污染，为操作人员和环境提供了双重保护。 而层流罩的主要作用则在于将操作人员与产品隔离，防止产品受到污染。层流罩工作时，从顶部风管或侧面回风板吸入空气，经过高效过滤器的严格过滤后，送入工作区域。同时，它使层流罩下方的空气保持正压，有效阻止尘埃粒子进入工作区域，从而确保产品的纯净度。 简而言之，称量罩注重操作过程的洁净与安全，而层流罩则侧重于保护产品的纯净度。两者各有侧重，但都为实验和生产的顺利进行提供了有力保障。称量罩内的照度要求需满足工作情况需求，不得过低导致作业难度增加，不得过高影响作业员的身体健康。制药负压称量罩图片

负压称量罩的进风口一般设计在称量罩顶部的前面的面板上，以激光切割出排列规范的腰圆孔，不仅可以保证空气的流入，还兼顾了美观。为了保持负压称量罩内气流的稳定性，进风口的存在必不可少，有些负压称量罩项目受到安装空间的限制，需要将进风口设计在顶部或者侧面，这种设计不常见。对于要求比较高的负压称量罩，我们的设计师会建议在进风口处增加初效过滤器或者中效过滤器，对进入风机箱的空气进行净化，保护后端的高效过滤器，延长其使用寿命。这里的过滤与回风口处的过滤器作用是相同的，都是怼进入风机箱的空气进行净化。制药负压称量罩图片称量取样间内呈现出微负压的状态。

称量罩进行风速测试的原因至关重要。这一测试不仅是现场安装完成后的必要环节，更是确保称量罩性能达标的关键步骤。风速测试旨在验证称量罩内的洁净度，并确保气流在罩内达到稳定平衡的状态。 设计时，匀流膜下方的风速建议维持在0.36-0.54m/s的范围内，这一范围能有效防止外部污染物的侵入，同时确保称量操作的准确性。在现场测试时，需使用已校准的风速仪，在匀流膜正下方100-150mm处进行测试。每片过滤器应至少取5个点进行风速测量，特殊情况下可增加测试点。 测试完成后，需记录各点的风速数据，并计算平均值。若风速值在0.45m/s的±20%范围内，即视为合格。同时，各单值风速也应保持在其平均值的±20%之内，以确保气流分布的均匀性和稳定性。通过这样的风速测试，我们可以确保称量罩的性能达到设计要求，为实验室的称量工作提供有力保障。

    称量室和称量台并非同一种设备，尽管它们在某些功能上有相似之处，但两者在制药行业中的应用和特性存在*较大差异。称量室是一个较大的封闭空间，专为称量物料而设计，能够保持局部微负压环境，防止物料外泄或飞扬。其体积足够大，允许人员进出操作，有的还配备了防护垂帘，以增强防护效果。相较之下，称量台则是一个体积较小的净化设备，通常不允许人员直接进出。它通过透明的玻璃窗和操作手套，使操作人员可以在不接触物料的情况下进行称量工作，既保证了物料的纯净度，又确保了人员的安全。因此，虽然称量室和称量台都具备保护物料不外泄、不飞扬的功能，但它们的体积、操作方式以及应用场景各不相同。在制药行业中，根据实际需要选择适当的设备，对于确保产品质量和操作安全至关重要。 称量罩的内部洁净度要求是什么？

负压称量罩的选择依据，可根据尺寸进行选用或定制，需注意一下问题：1.操作区域面积的确定，具体的操作区域面积，需要依据车间的实际情况确定，包括操作人员数，料桶数，下料方式，车间高度等。2.温度控制方法及要求。温湿度一般根据工艺要求，没有特殊要求的一般不做控制。3.照度、噪声要求。4.洁净度要求。5.高效过滤器的密封及完整性测试。6.层流罩风速及内部风机的要求。7.初效过滤器、高效过滤器及风机的检测和报警。8.其他特殊要求。负压称量罩通过控制送风量与排风量的比例来营造负压。制药负压称量罩图片

负压称量罩自带风机，可以实现内部气流自循环。制药负压称量罩图片

凯尔森拥有自己的厂房，完整的生产线和完备的生产设备，激光切割机、数控剪板机、数控折弯机、自动缝焊机、压边机、龙门冲床、等离子切割机、金属圆锯机、二氧化碳气保焊机、氩弧焊机等，确保了生产能力。所有产品均严格按照GMP、FDA、CGMP相关标准进行抽样检测。配备光度计、照度计、粒子计数器、振动仪、噪音仪、风速仪、IEST-RP标准测试平台、ASMEN510气密性测试台等专业测试仪器，为您提供专业的空气过滤系统的维护保养及检测，涵盖过滤器使用状况评估，过滤器更换，气滤设备维护管理，洁净度异常分析等各种需求。制药负压称量罩图片