什么是称量要求

称量罩在安装完成后，为确保其性能达标和操作安全，必须进行严格的验证测试。这一测试环节被称为安装确认测试，即3Q中的IQ阶段。此阶段要求提供详尽的确认报告，包括现场测试的项目清单、各项测试数据以及深入的分析结果。 现场测试内容涵盖了过滤器完整性、风速、噪音、气流流型及照度等多个方面。这些测试不仅检验了称量罩的安装完整性，更确保了其在实际使用中的性能表现。一旦测试结果显示任何项目不达标，都需要立即进行整改，并在整改完成后重新进行测试。 只有通过这一系列严格的测试和整改流程，称量罩才能被视为验收成功，进而安全、高效地投入使用。这个流程确保了称量罩的可靠性和稳定性，为实验室的精确称量工作提供了有力保障。称量罩出厂FAT测试包括哪些？什么是称量要求

称量罩是安装在室内的设备，在内部工作的人员必须要有充足的光源，才可以保证生产和操作的正常进行，因此，采购称量罩时，URS中也会对称量罩的照度有所要求，不同的行业，不同的工作场所对照度要求的数值不同，设计师在设计称量罩时根据要求选择不同型号不同数量的照明灯，以达到要求的照度。为了确保称量罩内的照度达到要求，现场安装完成后需要对照度进行测试，测试照度时不需要开启风机，只接通电源开启照明灯即可，在设备下方、距地1200mm，使用校准过的照度计测试照度；记录测试结果，对比照度要求标准，达到规定的照度则测试通过。什么是称量要求负压称量罩内可集成打印机、扫码枪、工控机等。

称量罩FAT测试项目包括：设备运行测试：启动测试；频率设定及风机启动测试；急停测试权限测试：管理员权限；维护员权限；操作员权限报警测试：初中高过滤器压差报警测试；风速报警测试；变频器报警测试风速测试：设备运行，使用校准过的风速仪在距离匀流膜正下方100~150mm位置取点测试风速，记录测试结果。每片过滤器取5点测试风速。噪音测试：a.测试方法：距离设备及地面1500mm处，使用校准过的声级计测试噪音，记录测试结果。b.补偿修正：当实测值与环境噪声之差在9dB（A）以下时，进行补偿修正，以补偿修正值作为测定值。照度测试：开启照明后，在设备下方、距地1200mm，使用校准过的照度计测试照度；记录测试结果。气流流型可视化测试：a.测试方法：将气流发生器放置于操作面高度，开始气流发生。将气流发生器在操作面高度的平面上缓慢移动，同时使用相机，拍摄记录气流流动方向和状态。b.测试结果拍照和视频记录。以上测试全部如实填写测试结果表格，负责人签字确认。

    购买称量罩时，需注意的要点繁多。首先，明确称量罩的洁净度要求，确保符合制药厂或实验室的严格标准。其次，选择合适的过滤器效率，以满足不同场景下的过滤需求。同时，提供安装位置的平面图及内部工作空间需求，有助于供应商合理规划尺寸，确保安装和维护的便捷性。若使用场景需防爆功能，务必提前告知供应商。此外，称量罩的控制方式通常为触摸屏，能实现自动化操作，减少人为误差。在选择时，需根据操作区域面积、温度控制要求、照度、噪声、洁净度等因素进行综合考虑。同时，高效过滤器的密封及完整性测试、层流罩风速及风机要求等也不可忽视。初效过滤器、高效过滤器及风机的检测和报警功能同样重要，确保设备的安全稳定运行。若有其他特殊要求，也应提前与供应商沟通，确保选购到符合需求的称量罩。 负压称量间如何实现工作区负压环境？

为什么要进行称量罩的工厂验收？称量罩通常用在实验室、制药厂、食品加工、化工厂等行业，因其使用的特殊性，所以工程验收过程比较复杂，要求也比较高。大多数工程项目采购的称量罩为了避免称量罩在现场安装过程中出现一些突发问题，减少额外的支出开销，通常会在称量罩做好以后，发货之前到工厂进行验收，验收过程按照采购时提供的URS内容，及临时增减的项目进行。验收完成后需要出具验收方案的证明、方案书等。工厂验收的主要目的是确保产品到达现场时是完整且符合项目要求的。称量罩采用模块化设计，FAT后拆分发货，现场安装，更节省安装空间。什么是称量要求

负压称量罩如何实现工作区的负压？什么是称量要求

    称量罩与层流罩在制药行业中均扮演着重要的角色，但两者的功能和应用场景有所不同。称量罩，作为一种空气净化设备，主要提供局部微负压环境，确保药品称量、取样等操作的安全与精确。它通过创造稳定的负压环境和垂直气流，有效防止操作过程中产生的粉末等微粒对人体健康造成危害，同时避免污染外界环境，防止交叉污染的发生。称量罩采用整体结构设计，固定安装，三面封闭，一面进出，净化范围相对较小，通常单独使用。相比之下，层流罩则主要提供垂直单向流和正压环境，旨在保护内部产品免受外界污染。它作为一个灵活的净化单元，可以多个单元组合在一起，形成大面积的隔离净化带。这种设计使得层流罩能够适用于更多的场景，多台设备可以共用，实现群控操作，提高净化效率。综上所述，称量罩和层流罩各具特色，在实际应用中需根据具体需求进行选择和使用。 什么是称量要求