防护型隔离器需要去测温湿度、粒子和微生物的指标吗?一般情况下,防护型的隔离器是不需要做温湿度、粒子和微生物的监测的。1. 由于非无菌的药物的生产工艺的要求,它的洁净度等级是不高的;2. 常规的隔离器排风和进风都是高效过滤器,隔离器舱内的粒子和微生物控制是非常好的,不会对产品或者微生物负载形成不良的影响;3. 如果药物在称量、配置的过程当中,没有特定的要求,那么D级环境的背景对应的温湿度已经满足的情况下,不需要再来做一个温湿度的控制和监测的处置。除非物料是有低湿或低温的要求,特定的条件下,我们再针对这些特殊的工艺去做温湿度的控制。无菌类型隔离器在无菌要求上和A级环境是高度一致的。隔离器的物料传递类型包括哪些?江苏实验用隔离器设计
VHP隔离器对所有与产品直接接触的部件必须灭菌,采用经过验证的在位清洗或用可移动的气化过氧化氢发生器灭菌。气化过氧化氢灭菌原理:35%的过氧化氢加热后变成气态,在低温下消除生物污染工艺,4~80℃低浓度杀灭芽孢菌,排出少量的水蒸气和氧气,无毒无残留。气化过氧化氢灭菌的优点是:适用范围广,可以杀死大部分微生物;气态分布均匀,覆盖更全,不易形成灭菌死角;适用于不可高温灭菌的常温灭菌,灭菌快,便于验证;灭菌过程无人员接触,更安全。海外层流型隔离器厂家电话负压隔离器的urs如何制定?
隔离器所在环境是否需要24小时控制温度? 对于非无菌的防护型的隔离器,如果物料没有特定的温度要求,这种隔离器通常不配温度传感器,所以就不存在二十四小时测温度。无菌的隔离器,也有一个区分。 由于在生产期间,以及在VHP灭菌程序执行期间,都需要温度参数来参与控制和监视。这时毫无疑问是需要监测的。但是如果是在静态条件下,也就是说设备处于闲置,这时去测连续数据意义不大。或者隔离器在每个生产批次之前采用VHP灭菌,当每次生产结束之后,也可以不采隔离器内温度湿度的数据。
无菌灌装隔离器可以完全根据用户的工艺流程要求进行定制化设计,集成灌装设备,模块化组装,实现自动化生产,更大的提高无菌制剂生产效率。可提供持续可控的A级密闭环境。采用气态过氧化氢灭菌技术,安全快速无残留。可选快速转接口、密闭门、气闸等多种进出料技术,实现包材、产品及工具的安全传递;采用特殊的技术进行液体输送,连续的无菌排液,确保不污染内部环境;可实现在动态条件下对风速、压差、温度、湿度、粒子、浮游菌等参数进行实时监测;可根据产品及工艺要求,调节隔离器腔内温度,确保对产品稳定性没有影响。 隔离器按照材质分类有哪些?
隔离器的传递/转移技术:快速转移通道系统(RTPs) 用于将传递隔离器连接至通常不移动的隔离器(工作站)上,将物料送入或废物移出。RTPs的密封性能非常重要,密封条的完整性;密封圈表面需要擦拭等辅助方式清洁/消毒;物料转移过程中尽可能避免碰到RTPs表面。 隔离器的另一种传递方式是闸室:两个门之间有一个闸室,一个开向外部区域,一个开向隔离器内部。两门互锁,可以进行无源空气净化,可充气或排出污染,用于隔离器的物品进出。还有一种比较简易的传递方式,就是简易玻璃门,只供传递物品,无净化空气的功能。隔离系统的换气次数有什么要求?江苏实验用隔离器设计
隔离器按照腔内气压可以分为正压隔离器和负压隔离器。江苏实验用隔离器设计
无菌隔离器在VHP灭菌期间,是否需要工作人员实时监控?通常来说,灭菌过程中不需要人员的在线监测。VHP程序的开发和验证,已经保证了VHP灭菌程序本身一定是安全有效可靠的。同时PLC或者上位机或者工控机来参与整个VHP灭菌期间对应的风速、温湿度、浓度的检测。 如果出现一些意外情况,比如风机停机或者探头采不到数据或者浓度值超出偏差或者湿度没有控制在合理的范围内,系统是有能力监测和报警的。 所以,人并不需要在灭菌过程中实时监控。可以在灭菌周期后将数据给QA进行审核,确认是否是完整有效的灭菌过程。江苏实验用隔离器设计