涂料生产制造色母粒时,双阶造粒生产线对颜料、分散剂、载体树脂等原料要求不复杂。不同类型的颜料,有机颜料色彩鲜艳但稳定性可能稍差,无机颜料稳定性好但颜色可能相对单一,以及各种载体树脂,它们的性能和形态有差异。但将这些原料按比例混合后,无需对颜料进行特殊的表面处理,如复杂的包膜处理等。第一阶段,初步混合塑化,使颜料和分散剂均匀分散在载体树脂中。第二阶段,制成颜色均匀、分散性好的色母粒,满足涂料生产对色母粒的质量要求,保证涂料颜色的一致性和稳定性。医药行业对物料控制精度要求高,双阶造粒生产线能精确控制。重庆国产双阶造粒生产线联系方式
为降低噪音污染,双阶机造粒生产线采取了一系列行之有效的技术措施。设备的关键部件,如电机、螺杆等,采用先进的降噪技术,通过优化结构设计,就像给这些部件进行了静音改造,选用低噪音材料,从源头上减少了设备运行时产生的噪音。在设备安装时,使用减震垫和隔音罩等设施,减震垫就像给设备安装了柔软的弹簧,减少了设备运行时的震动,隔音罩则像一个隔音堡垒,进一步降低噪音的传播,为生产车间创造一个相对安静的工作环境,减少了噪音对周边居民和工作人员的干扰,让生产环境更加宜人。四川密炼机双阶造粒生产线哪个好第二阶段进一步挤压切割,使物料成型为高质量颗粒。
螺杆是双阶造粒生产线的关键机械部件,对物料的输送、塑化和混合起着决定性作用。它通常由 40CrNiMoA 等高强度合金钢制成,经过调质处理后,拥有出色的强度和耐磨性,能够适应长时间、高效率的工作。螺杆采用积木式组合结构,通过渐开线花键与芯轴连接,这种设计使得在根据不同物料和生产工艺调整螺杆组合时,拆卸和装配都极为便捷,很大提高了生产的灵活性。在塑料造粒过程中,螺杆通过旋转产生的推力将塑料颗粒与添加剂推送至不同的加工区域,同时利用自身的特殊螺纹结构对物料进行充分的塑化和混合,确保物料在进入下一工序时达到均匀的状态。
双阶机造粒生产线在废旧塑料薄膜回收加工中,先对薄膜进行清洗、破碎等预处理,去除杂质和污染物。第一阶段将破碎后的薄膜与添加剂混合并初步塑化,使添加剂均匀分散在薄膜碎片中。第二阶段双螺杆挤出机进一步塑化和挤出,生产出高质量再生塑料颗粒。产能方面,小型生产线每小时产量可达 30 - 80 千克;中型生产线每小时产量在 100 - 200 千克;大型生产线每小时产量则能达到 200 - 350 千克左右,实现废旧塑料薄膜的高效回收利用,减少塑料垃圾对环境的污染。其强大的挤出能力,能克服高黏度物料的阻力,实现高效混合造粒。
双阶机造粒生产线配备的高效电机,转换效率远超普通电机,能将更多电能转化为驱动设备运转的机械能,减少了能量在转化过程中的白白损耗。搭配的变频调速系统更是节能关键,它如同生产线的智能管家,时刻监测生产负荷。当物料加工量较少,生产任务轻松时,电机就像接到指令的智能机器,自动降低转速,避免了空转带来的能源浪费;而在生产任务繁重,需要大量产出时,又能迅速提速,满足生产需求。这种精确的能耗控制,与传统定速电机相比,能很快降低企业的用电成本,为企业节省大量资金,同时也提高了能源的利用效率 。运行中系统实时监测关键参数,异常时自动调整或报警。炭黑双阶造粒生产线规格
投资回报率高,高效生产、低能耗等优势带来很大经济效益。重庆国产双阶造粒生产线联系方式
双阶机造粒生产线适用于多种电缆料加工,如 HDPE、LDPE、LLDPE、MDPE、EVA、PVC、PP 等电缆绝缘料和护套料。在第一阶段,高速混合机将树脂与各种助剂充分混合并初步塑化,使助剂均匀分散在树脂中,为后续加工提供良好的物料基础。第二阶段双螺杆挤出机精确控制工艺参数,使电缆料具备良好的电气性能、耐热性和耐腐蚀性。产量方面,不同规格的生产线产量有所差异,小型生产线每小时产量在 100 - 200 千克;中型生产线每小时产量可达 200 - 400 千克;大型生产线每小时产量可达 500 - 800 千克,满足电缆生产企业对电缆料的大规模生产需求。重庆国产双阶造粒生产线联系方式