山东高速双阶造粒生产线牌子

模具是决定颗粒形状和尺寸的关键部件，包括过渡体、热切模板、分流锥等。模面材质多为 38CrMoAlA，经过特殊处理后，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够在长时间的生产过程中保持稳定的性能。在生产时，物料通过模具的特定孔型或缝隙挤出，形成特定形状的条状物或颗粒，如常见的圆柱状、片状颗粒等。不同的模具设计可满足不同行业对产品形状的需求，例如在食品行业，可能需要生产出特定形状的颗粒，以满足消费者对产品外观的要求；在化工行业，则更注重颗粒的尺寸精度和形状一致性，以保证产品的性能稳定。饲料颗粒生产也离不开双阶造粒生产线，可保证营养成分均匀。山东高速双阶造粒生产线牌子

双阶机造粒生产线将物料处理分为两个紧密相连的阶段。第一阶段，高速混合机或密炼机发挥关键作用，以高速运转和强大的机械力，使物料在高温和强剪切力环境下，快速混合并初步塑化。例如生产聚乙烯颗粒时，高速混合机把聚乙烯树脂与抗氧剂、紫外线吸收剂等添加剂充分混合，开启物料的初步加工。随后进入第二阶段，单螺杆或双螺杆挤出机对初步塑化的物料进行深度加工，经模头挤出成条，再通过切粒装置制成均匀颗粒，完成造粒全过程。山东高速双阶造粒生产线牌子热切切粒机刀片材质优良，切粒小车带导轨，清理方便。

电气控制系统是双阶造粒生产线的 “大脑”，负责控制设备的启动、停止、转速调节、温度控制等各项操作。一般采用先进的可编程逻辑控制器（PLC），配合各类传感器和执行器，实现自动化控制。通过温度传感器实时监测物料温度，当温度过高或过低时，自动调整加热或冷却系统，确保物料在合适的温度下进行加工。根据生产需求，精确控制螺杆转速和喂料机的喂料速度，保证生产过程的稳定性和产品质量。在生产过程中，如果出现异常情况，如电机过载、温度过高、物料堵塞等，电气控制系统能够及时发出警报，并采取相应的保护措施，如停机、切断电源等，确保设备和人员的安全。

建材领域生产保温材料颗粒，如聚苯乙烯保温颗粒时，双阶造粒生产线对聚苯乙烯原料和阻燃剂等添加剂的要求简单。聚苯乙烯原料可能是块状、颗粒状，阻燃剂的形态也多种多样。将它们按比例混合后，无需对聚苯乙烯原料进行特殊的改性处理，直接进入生产线。第一阶段，初步混合塑化，使阻燃剂均匀分散在聚苯乙烯原料中。第二阶段，通过双阶造粒工艺，制成形状规则、保温性能良好且安全可靠的颗粒，方便后续加工使用，满足建筑保温工程需求。齿轮箱采用高扭矩、高性能设计，减速和扭矩分配一体化。

双阶机造粒生产线加工可降解母粒，优势在于将树脂与可降解材料在第一阶段通过高速混合机充分混合并初步塑化，使可降解材料均匀分布在树脂中，为后续加工做好准备。第二阶段双螺杆挤出机进一步塑化和挤出，使可降解材料与树脂紧密结合，生产出性能优良的可降解母粒，助力环保。产能方面，小型生产线每小时产量可达 30 - 80 千克；中型生产线每小时产量在 100 - 200 千克；大型生产线每小时产量则能达到 200 - 350 千克左右，随着市场对可降解材料需求的增加，该生产线的产能还有进一步提升的空间，以满足环保市场的发展需求。侧喂料机可在生产中补充添加特殊添加剂或少量物料。山东高速双阶造粒生产线牌子

喂料机有单螺杆、双螺杆和侧喂料机等多种类型。山东高速双阶造粒生产线牌子

双阶机造粒生产线加工 EVA 热熔胶时，第一阶段高速混合机将 EVA 树脂与增粘剂、抗氧化剂等助剂快速混合并初步塑化，使助剂均匀分散在 EVA 树脂中，为后续加工提供良好的物料基础。第二阶段双螺杆挤出机精确控制温度和螺杆转速，使助剂与 EVA 树脂充分结合，生产出粘接性能、耐热性和稳定性良好的 EVA 热熔胶颗粒。产量方面，根据生产线的规模和配置，小型生产线每小时产量可达 50 - 100 千克；中型生产线每小时产量在 100 - 200 千克；大型生产线每小时产量能达到 200 - 300 千克，满足包装、装订、制鞋等行业对 EVA 热熔胶的需求。山东高速双阶造粒生产线牌子