双阶机造粒生产线适用于多种电缆料加工,如 HDPE、LDPE、LLDPE、MDPE、EVA、PVC、PP 等电缆绝缘料和护套料。在第一阶段,高速混合机将树脂与各种助剂充分混合并初步塑化,使助剂均匀分散在树脂中,为后续加工提供良好的物料基础。第二阶段双螺杆挤出机精确控制工艺参数,使电缆料具备良好的电气性能、耐热性和耐腐蚀性。产量方面,不同规格的生产线产量有所差异,小型生产线每小时产量在 100 - 200 千克;中型生产线每小时产量可达 200 - 400 千克;大型生产线每小时产量可达 500 - 800 千克,满足电缆生产企业对电缆料的大规模生产需求。操作界面简洁,新手经简单培训即可上手操作。四川进口双阶造粒生产线技术参数
喂料机负责将物料均匀输送至生产线中,根据不同的生产需求,有单螺杆喂料机、双螺杆喂料机和侧喂料机等多种类型。单螺杆喂料机结构简单,适用于流动性较好的物料,能够稳定地将物料输送至下一工序。双螺杆喂料机则能更精确地控制物料流量,对于一些对配料比例要求严格的生产场景,如化工原料生产、医药中间体制造等,双螺杆喂料机能够确保各种物料按照精确的比例进入生产线,保证产品质量的稳定性。侧喂料机可在生产过程中补充添加特殊添加剂或少量物料,保证物料混合的均匀性和生产的连续性,尤其适用于需要在生产过程中进行微量添加的情况。四川进口双阶造粒生产线技术参数该生产线的双螺杆由同轴转动螺杆组成,间隙呈锥形缩小,物料受力均匀。
双阶机造粒生产线将物料处理分为两个紧密相连的阶段。第一阶段,高速混合机或密炼机发挥关键作用,以高速运转和强大的机械力,使物料在高温和强剪切力环境下,快速混合并初步塑化。例如生产聚乙烯颗粒时,高速混合机把聚乙烯树脂与抗氧剂、紫外线吸收剂等添加剂充分混合,开启物料的初步加工。随后进入第二阶段,单螺杆或双螺杆挤出机对初步塑化的物料进行深度加工,经模头挤出成条,再通过切粒装置制成均匀颗粒,完成造粒全过程。
双阶机造粒生产线通常由双螺杆挤出机与单螺杆挤出机组合而成。双螺杆负责高效混炼、剪切和分散物料,单螺杆则用于后续的挤出成型。以生产 PVC 电缆料为例,先经双螺杆初步处理,再由单螺杆完成挤出。而单阶机造粒生产线一般只配备一台单螺杆或双螺杆挤出机,结构相对简单,如普通 PE 塑料造粒,单螺杆挤出机即可完成从塑化到挤出造粒的全过程 。双阶机造粒时,物料先在双螺杆挤出机中高速旋转,在特殊螺杆构型下,实现高效的混炼与初步塑化。随后进入单螺杆挤出机,在较低的剪切和温度下进一步挤出成型。这种分步处理可避免物料过热。单阶机造粒依靠单螺杆或双螺杆的旋转,使物料在机筒内受到剪切、摩擦和加热,一次性完成塑化、混合和挤出造粒,对于热敏性物料,较难确准控制温度和剪切。水槽用于冷却物料,多采用不锈钢移动水槽,卫生耐用。
在操作设计上,双阶造粒生产线充分考虑了人性化因素。设备的操作高度和位置都经过精心设计,符合人体工程学原理,操作人员在操作过程中无需过度弯腰或伸展,就能轻松完成各项操作,减少了身体疲劳。此外,设备的各个部件之间的连接和拆卸都非常方便,这使得在进行设备维护、清洁或更换部件时,操作人员能够更加便捷地进行操作。例如,在更换滤网时,只需简单地松开几个固定螺丝,就能轻松取出旧滤网,安装新滤网,很大的缩短了维护时间,提高了生产效率 。双阶造粒生产线自动化程度高,减少人工干预和劳动强度。四川进口双阶造粒生产线技术参数
投资回报率高,高效生产、低能耗等优势带来很大经济效益。四川进口双阶造粒生产线技术参数
双阶机造粒生产线工艺复杂,需协调两台不同类型挤出机的工作参数,如螺杆转速、温度、压力等。但增加了独自操作变量,能对各工艺过程分步优化。单阶机造粒生产线工艺相对简单直接,操作和控制容易,不过在处理复杂物料或对产品质量要求高时,灵活性不足。双阶机的双螺杆具有强大的混炼和剪切能力,能使物料快速均匀混合与初步塑化,再经单螺杆进一步均化,塑化与混炼效果好。在生产高浓碳黑母料时,能确保碳黑均匀分散。单阶机的塑化混炼效果取决于螺杆设计和操作参数,对于难混炼物料,效果可能不如双阶机。四川进口双阶造粒生产线技术参数