海南碳带分切机生产厂家

平⼑分切就是像剃⼑⼀样，将单⾯⼑⽚或双⾯⼑⽚固定在⼀个固定的⼑架上，在材料运⾏过程中将⼑落下，使⼑将材料纵向切开，以达到分切⽬的。平⼑分切有两种⽅式：⼀种是切槽分切；⼀种是悬空分切。切槽分切是材料运⾏在⼑槽辊时，将切⼑落在⼑槽辊的槽中，将材料纵向切开，此时材料在⼑槽辊有⼀定包⾓，不易发⽣漂移现象。再分切流延PP膜或边料较窄的膜时，常⽤这种分切⽅式，可以提⾼分切效率。但是对于悬空分切，它的缺点是对⼑⽐较不便。悬空分切是材料在经过两辊之间时，剃⼑落下将材料纵向切开，此时材料处于⼀种相对不稳定状态，因此分切精度⽐切模分切略差⼀点，但这种分切⽅式对⼑⽅便，操作⽅便。平切⼑分切主要适合分切很薄的塑料膜和复合膜。圆⼑分切圆⼑分切可分为切线分切和⾮切线分切。切线分切为材料从上下两圆盘⼑的切线⽅向分切，这种分切对⼑⽐较⽅便，上圆盘⼑和下圆盘⼑可根据分切宽度要求，很容易地直接调整位置。它的缺点是材料很容易在分切处发⽣漂移现象，所以精度不⾼，现在⼀般不⽤。这种分切⽅式可以使材料不易发⽣漂移，分切精度⾼。但是调⼑不是很⽅便，下圆盘⼑安装时，必须将整轴拆下。圆⼑分切适合分切⽐较厚的复合膜和纸张类分切机设备，就选温州胜钥环保设备有限公司，有想法的可以来电咨询！海南碳带分切机生产厂家

分切操作要点：1.准备工作：备好工具，检查设备润滑情况，机械上不能放任何杂物。2.原膜安装：调整安装架宽度，安装在大致中心位置，注意卷出方向是表卷还是里卷。3.穿膜：确认穿膜路径，在把所有辊筒打开，打开刀具，再送膜。4.分切运转：逐步提高速度，注意调整EPC扩展辊、牵引辊、切边卷取等部位。5.EPC调整：把检测器透镜面擦干净，再按照标准步骤操作。6.平行辊调节：正常运转时，该辊应以平行状态运行，如薄膜有松弛时，根据松弛情况适当调节。7.调节边料卷边器：使卷边分布均匀。

    日常保养要点：为保证纸张、保单的裁切质量，平时需要对切纸机进行保养，要点如下：1．根据不同季节，选用合适的液压机油。冬季用20号机油，以保持其流动性；夏季用30号机油，以保持其一定的黏度。2．保持恰当的液压压力。压力过大，会使密封圈爆裂；压力过小，刀片裁切显得迟滞无力。3．用滑石粉或石蜡涂抹切纸平台和刀片口。这样做的好处有两点；一）、减少纸张与平台的摩擦阻力，操作省力；二）、延长刀片的裁切次数，裁切边口光滑整齐。4．加注润滑油。工作前要在机械注油口加注润滑油，保持机器润滑、清洁，不产生噪声，使切纸机经常处于良好的工作状态。

分切条件的设置1.材料性能的了解，包括刚性强度、延伸性、平滑性、厚度等，这些是设定分切工艺参数的重要因素。2.分切成品的规格必须清楚，包括长度1000M、卷径300㎜、宽度，还要了解特殊要求，例如纸芯要求和接膜方式与数量标记（接膜方式有搭接和下压两种方式，平接有对花和随意两种方式）等。3.张力设置是分切过程中非常重要的环节，因为分切本身就是一个退卷和重新卷取的过程。张力控制对分切产品的质量有着决定性的影响，它包括卷取压力和锥度。分切的放卷张力指的是膜卷分切前的张力，原则上放卷、进料张力应设定在较低的范围。如果张力过大，剩余应力大，会导致图案拉伸、薄膜变形等问题，进而影响下道工序的生产或使用。卷取张力由气轴的隔片和摩擦轴环之间的摩擦力加以控制。温州胜钥环保设备有限公司为您提供分切机设备，有想法的不要错过哦！

    在切纸机的日常使用过程中，可能会遇到多种故障。以下是一些常见的故障及其解决方法。机器无动作可能的原因：电源问题、机器故障等。解决方法：检查电源是否正常，如有问题及时维修；检查机器是否正常，如有问题及时更换或修理。不下刀可能的原因：刀片问题、弹簧问题等。解决方法：检查刀片是否锋利，如有问题及时更换；检查弹簧是否正常，如有问题及时更换或修理。离合器故障可能的原因：离合器损坏、弹簧问题等。解决方法：检查离合器是否正常，如有问题及时更换；检查弹簧是否正常，如有问题及时更换或修理。保险螺栓断裂可能的原因：使用不当、保险螺栓松脱等。解决方法：正确使用切纸机，避免违规操作；定期检查保险螺栓是否松动，如有问题及时紧固。压纸器压力不足可能的原因：压力不足、弹簧问题等。解决方法：检查压纸器压力是否正常，如有问题可以通过调整弹簧来增加压力。不能将纸张全部切开可能的原因：刀片问题、驱动问题等。解决方法：检查刀片是否锋利，如有问题及时更换；检查驱动系统是否正常，如有问题及时维修或更换。裁切的纸歪斜可能的原因：纸张未送到位、驱动问题等。解决方法：确保纸张送到位，避免歪斜；检查驱动系统是否正常。 温州胜钥环保设备有限公司为您提供分切机，欢迎新老客户来电！中国台湾纱布分切机定制厂家

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    产过程与作业方法1、根据材料和生产要求设定收放卷张力，计数器自动停止数等，设定完毕，打开光电跟踪纠偏。2、将所要分切的基材拉至分切机处，提起穿料轴，穿入纸管，穿料时注意方向。3、调整基材到合适位置，冲入压缩空气。4、将要分切材料引入到收料轴上，穿料时注意机器上的刀片，以防手被划伤。5、根据材料特点，调整光电感应位置，以保证尺寸准确。6、根据生产工艺单尺寸要求，安装分切刀架到合适位置，紧固下刀，打开风机，把下刀边料送入风机桶内，然后低速开机，把材料切成所要求的规格。7、把符合规格的纸管穿在收料轴上，冲入压缩空气，把分切符合要求的产品牵引至收料轴的纸管上。8、慢速开机，观察在分切运行过程中分切效果，对分切速度、张力、接角压力、边料等进行适当调节控制，放卷张力，以及分切的材料是否符合质量要求，稳定后慢慢加速，机器运转时严禁将手放入机器内，以免手被压到。9、生产过程中一切从公司利益出发，减少浪费，降低生产成本，节约用电。 海南碳带分切机生产厂家