PVC成型工艺
1、挤出成型:使高聚物熔体在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下,通过一定形状的口模而连续成型,所得的制品为具有恒定断面形状的连续产品。2、注射成型:将颗粒状或粉状塑料加入到注射机的料筒,经加热熔化呈流动态,然后在注射机的柱塞或螺杆快速而连续的压力下,从料筒前端的喷嘴中以很高的压力和很快的速度注入到闭合的模具内。充满模腔的熔体在受压的情况下,经冷却或加热固化后,开模得到与模具型腔相应的制品。(加热塑料,使其达到熔化状态对熔融塑料施加高压,使其充满模具型腔)3、压延成型:将接近粘流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行辊筒的间隙,使其受到挤压和延展作用,成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。4、二次成型:在一定条件下将高分子材料一次成型所得的型材通过再次成型加工,以获得制品的成型的技术。5、中空吹塑成型:借助气体压力使闭合在模具型腔中的处于类橡胶态型坯吹塑胀成为中空制品的二次成型技术。 具有较好的抗化学腐蚀性、耐油性和电气绝缘性;宝山区洁净室用HPVC
上海泰晟供三菱HPVC在液晶面板制作中的应用:液晶面板后段模块(LCM):面板的制程可划分为三个阶段,一是前段的半导体制程(array),也就是把晶体管的薄膜层做在玻璃基板上,中段则为灌液晶的组立制程(cell),即把彩色滤光片的玻璃与晶体管薄膜层的玻璃,组合在一起,中间灌入液晶。再来就是后段,即为面板模块,也就是把cell的背后加上背光板、铁件与一些IC零件,成为所谓的面板模块。面板前段与中段都是高度自动化的制程,至于后段的组装,则是用人力来组装。浙江供应商HPVC耐热PVC 101HTR表面具有特殊阻制残余应力新性能以达到减少焊接裂缝;
CPVC与PVC的区别1.氯含量不同PVC(聚氯乙烯)氯含量:56%2.CPVC(氯化聚氯乙烯)氯含量:67%维卡温度(热变形温度):测性度,维卡温度越高则性能越好一般CPVC和PVC的维卡温度:PVC:维卡温度为71-75℃CPVC:维卡温度为100-125℃管子维卡温度110℃JC--701原始材料CPVC维卡温度为124℃-128℃管件维卡温度103℃ZS--601原始材料CPVC维卡温度为121℃-125℃管件加工流动性(流变性)要求比管子高,通过添加助剂来调节,其维卡温度比一般管子偏低。3.落锤试验测强度高于普通PVC2倍或以上4.抗水压试验高于普通PVC。
二、电解槽主体结构:1、电极①阳极阳极和阴极的作用不同,对材质要求也各异。分可溶性和不可溶性两类。在精炼铜用的电解槽中,阳极材料为可溶性的待精炼的粗铜。它在电解过程中溶入溶液,以补充在阴极上从溶液中析出的铜。在电解水溶液(如食盐水溶液)用的电解槽中,阳极为不溶性的,它们在电解过程基本不发生变化,但对在电极表面上所进行的阳极反应常具有催化作用。在化学工业中,大多采用不溶性阳极。阳极材料除需满足一般电极材料的基本需求(如导电性、催化活性强度、加工、来源、价格)外,还需能在强阳极极化和较高温度的阳极液中不溶解、不钝化,具有很高的稳定性。长期以来,石墨是使用非常广阔的阳极材料。但石墨多孔,机械强度差,且容易氧化成二氧化碳,在电解过程中不断地被腐蚀剥落,使电极间距逐渐增大,槽电压升高。用于电解食盐水溶液时,石墨电极上的析氯过电位也较高。HPVC受光老化后增塑剂,润滑剂等分子质量较小的助剂向表面迁移缓慢;
输送系统包括液体供给泵、过滤器、流量计等。由于动态隔膜泵或动态气囊泵使用压缩空气作为动力源,因此其剪切强度低、流速大、扬程高,并且其运行不会产生火花或热。因此,作为液体供应泵,用于输送各种腐蚀性液体,含颗粒的液体,⾼粘性、挥发性、易燃和剧毒液体。根据待输送化学液体的不同特性,可以选择三菱HPVC、PVDF、PTFE、不锈钢等不同材质的气动泵。为了减少气动泵引起的化学液体脉动,可以添加泵缓冲器。如果对化学液体的清洁度有要求,可以在CDS中添加循环系统和过滤器,以使原来的液体过滤和搅拌。由HPVC 和某些无机或有机纤维所构成的HPVC 复合材料抗冲击性能好。广西液晶生产车间用HPVC
用HPVC板作为空气洗涤器中储罐的内衬,还是完全由HPVC板制成的储罐,焊缝都必须保持HPVC的强度和可靠性。宝山区洁净室用HPVC
CPVC 是一种应用前景广阔的新型工程塑料。树脂由聚氯乙烯( PVC )树脂氯化改性制得,是一种新型工程塑料。该产品为白色或淡黄色无味、无臭、无毒的疏松颗粒或粉末。 PVC 树脂经过氯化后,分子键的不规则性增加,极性增加,使树脂的溶解性增大,化学稳定性增加,从而提高了材料的耐热性、耐酸、碱、盐、氧化剂等的腐蚀。提高了数值的热变形温度的机械性能,氯含量由 56.7% 提高到 63-69% ,维卡软化温度由 72-82 ℃,提高到 90-125 ℃,使用温度可达 110 ℃,长期使用温度为 95 ℃。其中CORZAN CPVC性能指标更好。宝山区洁净室用HPVC
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